尿素作业区岗位操作法(12)

5.1.12.3造粒前用蒸汽预热造粒喷头，并联系包装开皮带运输机。

5.2正常开车

5.2.1接包装或总控通知L4过料后，开一段喷射泵，稍抽闪蒸槽真空（0.013MPa）.

5.2.2引尿液。开闪蒸槽下液主线阀引尿液入塔下，关大副线阀，并用软水冲洗副线阀至尿液槽管线。

5.2.3提温。联系总控提高一、二段蒸发温度。开二段喷射泵B、A及升压器，抽二段真空0.05MPa，一段真空0.035MPa。

5.2.4开熔融泵。二分离视镜有液位时，打开熔融泵的入口阀，启动熔融泵，开泵出口阀，用循环阀控制二分离液位。

5.2.5提高真空度。根据温度上升情况，逐渐关小吸收阀，缓慢提高一、二段真空度，使二段真空度达到0.095MPa，一段真空度达到0.068MPa，闪蒸槽真空度达到0.028MPa，

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在提高真空度过程中，二段必须高于一段0.013MPa。

5.2.6送造粒。一。二段温度、真空度达正常指标后，通知总控送造粒。关循环阀，停喷头预热蒸汽，开造粒阀。用蒸汽吹净循环管线，用控制阀调节下液管液位。

5.2.7送造粒后配合总控做现场检查和生产正常维护工作，发现问题及时汇报班长。

5.2.8开尿液泵：

5.2.8.1联系总控补加尿液。

5.2.8.2检查尿液泵的油位、油质、盘车、加入软水试通后，具备启动条件。

5.2.8.3开尿液泵和入口阀，关入口倒淋阀，启动尿液泵，开泵出口阀，稍开入系统阀，配合总控调节加入量。

5.2.8.4尿液槽无液位时，联系总控通知补加尿液。关尿液泵入系统阀，开倒淋阀，关泵入口阀，开泵入口冷凝液阀，冲洗出口管线，合格后停尿液泵，关入口冷凝液阀，开入口倒淋阀，关入系统倒淋阀。

5.3停车

5.3.1检查循环管线保障畅通。

5.3.2停造粒。开大控制阀关熔融泵的出口阀，开循环阀，倒料后关闭造粒阀，开上塔蒸汽阀吹造粒管线，开熔融泵出口阀控制液位，造粒喷头吹通后，关闭上塔蒸汽阀。

5.3.3停真空。停升压器，停一段喷射泵和二段喷射泵

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A，用喷射泵维持系统成负压，通知总控关小T17、T20调节阀。

5.3.4系统加水。关闭闪蒸槽下液主线阀，开大副线阀，从一段U型管排放阀往系统充软水，系统冲洗后停止充水。

5.3.5停熔融泵。关泵出口阀，停熔融泵，关泵入口阀，打开二分离倒淋阀系统排水。

5.3.6关一、二段蒸发加热器前后切断阀，关二段喷射泵B的蒸汽阀，全开吸入阀。

5.3.7停运造粒喷头。

5.3.8如长期停车，中间冷却器水排净，一、二段U型管水排净。

5.3.9停冷却水时打开一表冷、二表冷、中间冷却器的大量，排净积水。

5.3.10停饱和器。

5.3.10.1关闭P38调节阀的前后切断阀，关高压冷凝液的回水阀，开高压冷凝液去膨胀槽阀，关饱和器回水阀和副线阀。

5.3.10.2开饱和器的放空阀，倒淋阀，回收管倒淋阀，排掉各楼层保温回水，停高压蒸汽时开膨胀槽回水倒淋阀排水。

5.3.10.3关P66前后切断阀，开系统倒淋阀。 5.3.11紧急停车时按正常停车1、2、3、4、5、6项处理（水、电、汽全停时，防止尿液管线结晶，注意现场排放）。

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6.事故处理 6.1故障特征 6.1.1温度指示下降 原因：总管蒸汽压力低

处理方法：联系总控提高蒸汽压力 6.1.2分离器内物料呈浆糊状 6.1.2.1原因：过料量突然增加 处理方法：联系总控均匀过料 6.1.2.2原因：真空度突然上升

处理方法：适当降真空消除真空波动 6.1.2.3原因：加热器惰性气太多 处理方法：排除惰性气 6.1.2.4原因：蒸汽回水不畅 处理方法：排出蒸汽冷凝液 6.1.3真空度指示下降

原因：进系统尿液浓度、氨含量高

处理方法：联系总控提高尿液浓度和总氨蒸出率 6.1.4尿素粒发粘

6.1.4.1原因：冷却水量不足

处理方法：联系总控调整水量 6.1.4.2原因：系统漏真空 处理方法：消除漏真空

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6.1.4.3原因：冷却器结垢，下液管有局部堵塞 处理方法：清洗冷却设备或处理下液管 6.1.4.4原因：喷射泵喉管堵 处理方法：处理喷射泵 6.1.4.5原因：加热器声音不正常，漏 处理方法：请示停车处理加热器 6.1.5造粒塔下后观察口见不到尿素造粒 原因：二分离无液位，泵抽空 处理方法：调节出口阀，控制液位 6.1.6造粒喷头堵

原因：断料时间过长

处理方法：倒料打循环，吹通喷头后重新造粒 6.1.7造粒管线堵

原因：尿液温度低或保温蒸汽压力低

处理方法：提高保温蒸汽压力，用高压蒸汽置换

造粒管线，严重时停车处理

6.1.8料降到塔下呈浆糊状 原因：（1）喷头发生故障 （2）电机自停

处理方法：（1）停造粒器打循环，联系检修 （2）联系电工检修 6.1.9尿素粒松散浓度低

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