石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY - 0402-2000(7)

7管道系统吹扫试压 7．1吹扫试压前的要求

7．1．l管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试验，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝的质量。

7．1．2检查、核对已安装的管道．、设备、管件、阀门等，并必须符合施工图纸要求。

7．1．3埋地管道在试压前不宜回填土，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆和保温。

7．1．4试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。其精度等级不得低于1．5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍。试压用的温度计分度值应不小于1℃。

7．1．5制定吹扫试压方案时，应采取有效的安全措施，并应经业主和监理审批后实施。

7．1．6吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。

7．1．7水压试验时，应安装高点排空、低点放净阀门。

7.1．8试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一齐试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。

7．1．9每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。

7．2吹扫

7．2．1吹扫气体在管道中流速应大于20m／s。

7．2．2管道吹扫出的脏物不得进入设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道。

7．2．3系统试压前后应进行吹扫。当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。

7．3试压

7．3．1在环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻措施。

7．3．2若设计无规定时，管道系统试验压力应按下列规定进行： 1强度试验压力为设计压力的1．5倍，且不得低于0．4MPa。 2严密性试验压力按设计压力进行。

7．3．3当采用近中性洁净水进行水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压30min，经检查无渗漏无压降为合格。

7．3．4当采用气压试验并用发泡剂检漏时，应分段进行。升压应缓慢，系统可先升到0．5倍强度试验压力，进行稳压检漏，无异常无泄漏时再按强度试验压力的 10％逐级升压，每级应进行稳压并检漏合格，直至升至强度试验压力，经检漏合格后再降至设计压力进行严密性试验，经检查无渗漏为合格。每次稳压时间应根据所用发泡剂检漏工作需要的时间而定。

7．3．5试压中有泄漏时，不得带压修理。缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。

7．3．6当用天然气做试验介质时，应在干燥和置换了管内空气后进行。

7．3．7试压合格后，可用0．6～0．8MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。

8防腐保温 8．1一般规定

8．1．1强度试验、严密性试验及外观检查合格后，应按设计要求对管道进行防腐。

8．1．2所用防腐保温材料应有产品合格证。

8．1．3埋地管道防腐补口、补伤应符合现行的防腐标准的规定。

8．1．4检漏方法应符合《管道防腐层检漏试验方法》SY／T0063的规定。

8．2涂漆

8．2．1涂漆前，应对金属表面按设计要求进行除锈，且无油脂、焊渣、砂尘、水露及其它污物。

8．2．2涂完的底漆，应检查其质量。如有损坏应予以修补；底漆未干时不得涂刷面漆。

8．2．3涂漆超过一遍时，前后间隔时间应根据涂料性质确定，但不得超过14d。

8．2．4凡遇下列情况之一者，若不采取有效措施，不得进行涂刷作业： 1下雨、下雪、有雾。

2环境温度低于5℃或高于40℃。 3灰尘过多。

4被涂表面温度高于65℃。 5环境相对湿度大于 85％。 6钢管表面结露。

8．2．5涂层质量如遇到下列情况时应进行修补： 1涂层干燥前出现皱纹或附着不牢。

2涂层完工后出现脱落、裂纹、气泡、颜色不正或不符等。 3施工中涂层受到损伤。 4涂漆遗漏。

8．3保温

8．3．1保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行。

8．3．2采用管壳预制块保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。

8．3．3阀门、法兰处的管道保温应在法兰外测预留出螺栓的长度加 20mm间隙。

8．3．4管托处的管道保温，应不防碍管道的膨胀位移，且不损坏保温层。

8．3．5保温层质量应符合下列要求：

1铁丝绑扎牢固，充填应密实，无严重凹凸现象，保温厚度应符合设计要求。 2玻璃布缠绕紧密，采用外防腐不得露出玻璃布纹。 3石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑。

4用金属薄板做保护层时，咬缝应牢固，包裹应紧凑。 5保温层表面和伸缩缝的允许偏差应符合表8.3．5的规定。

表8．3.5保温层表面和伸缩缝的允许偏差

序号 项 目 涂抹 允许偏差 10mm 5mm 5% 8% 10% 5% 1 表面平整度 卷材成型 成型品 缠绕品 2 3 厚度 填充品 伸缩缝宽度

9交工验收

9．0．1站内工艺管道工程完工后，应根据本规范和设计要求，由建设单位（或业主）组织施工单位和设计单位、监理单位共同对站内工艺管线进行检查和验收。

9．0．2站内工艺管道工程交工后，交工资料的编制应按合同或设计要求进行。无要求时，施工单位必须提供下列技术资料：

1工程说明。

2主要验交实物工程量表。 3施工图设计修改通知单。 4技术核定（联络）单。 5防腐绝缘施工记录。 6隐蔽工程检查验收记录。

7设备、阀门管件、焊材等原材料合格证。 8阀门试压记录。 9无损检测报告。

10强度和严密性试验记录。 11管道吹扫记录。 12竣工图。

本标准共摘录一百四十二条