石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY - 0402-2000(5)

格的合格焊工，焊工技取得的相应项目施焊。焊工资格考试按照《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103－1995第 6章的规定执行。

5．2焊接

5．2．1施焊前焊接材料应满足以下要求：

1焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。

2焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350～400 t，恒温时间 l～2 h，焊接现场应设恒温干燥箱调），温度控制在100～150℃，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干。若受潮时，应进行烘干，烘干温度为 80～100℃，烘干时间为0.5～1h。

3在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。

5．2．2在下列不利的环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业： 1雨大或雪天。

2大气相对湿度超过 90%。

3风速超过2．2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条子工电弧焊），风速超过11m／s（药芯焊丝自保护焊）。

4环境温度低于焊接现程中规定的温度时。

5常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20℃，低合金钢为-15℃，低合金高强钢为-5℃。

5．2．3管道对接接头型式应符合本规范第3．1．4条的规定。

5．2．4管道组对焊接时，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。

5．2．5管道对接焊缝位置应符合下列要求：

l相邻两道焊缝的距离不得小于1．5倍管道公称直径，且不得小于150mm。 2管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。

3管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm；，且不宜小于管子外径。 4直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。

5．2．6工艺管道上使用的弯头宜根据需求定货，必须采用直口组对焊接。

5．2．7施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。

5．2．8预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。

5．2．9管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊直连续进行，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。

5．2．10每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。

5．2．11每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口下游100mm处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损母材的方法标识。

5．3焊接热处理

5．3．1焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计要求和焊件结构的刚性，在焊接工艺评定中确定热处理工艺。

5．3．2异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。

5．3．3预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部过热，预热宽度应为焊缝两侧各100mm。

5．3．4对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。

5．3．5后热和热处理应按焊接工艺评定确定的工艺规定进行。

5．3．6热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予保温。

5．3．7热处理后的焊缝应符合设计规定要求，否则应对焊缝重新进行热处理。一道焊缝热处理次数不能超过两次。

5．4焊缝检验与验收

5．4．1管道对接焊缝应进行100％外观检查。外观检查应符合下列规定： 1焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 2焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于1.6mm。 3焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1～2mm。