石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY - 0402-2000(6)

4焊缝表面余高应为0～1．6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm。 5焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。 6盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12．5%且不超过0． 8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。

5．4．2焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤应按《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056的规定执行。超声波探伤应按《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 SY 4065的规定执行。

5．4．3焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会制定的《无损检测人员考试规则》考试合格并取得相应资格证书的检测人员承

担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及其以上的检测人员承担。

5．4．4无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。如没有规定时，应按下列规定执行：

1管道对接焊缝无损探伤检查数量及合格等级应符合本规范表5．4．4的规定。

2穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100％射线照相检查。合格级别应符合本规范表5．4. 4的规定。

3不能进行超声波或射线探伤的部位焊缝，按《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合格。

表5．4．4焊缝无损探伤检查数量及合格等级 超声波探伤 设计压力(Mpa) (%) P＞16 4.0＜p≤16 1.6＜p≤4.0 P≤1.6

5．4．5焊缝抽查检测应具有代表性和随机性，或由工程监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同。

5．4．6不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合《钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103——1995第 10章的规定。返修后的焊缝应按本章有关条款进行复检。

50 Ⅲ - - - 100 100 抽查比例别 - Ⅱ Ⅱ 合格级(%) 100 10 5 Ⅱ Ⅱ Ⅲ 抽查比例合格级别 射线探伤 6管沟开挖及回填

6．0．1管沟开挖应按管底标高加深100mm。单管敷设时，管底宽度应按管道公称直径加宽300mm，但总宽不小于500mm；多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外廊宽加 500mm。

6．0．2管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。

6．0．3管沟尺寸允许偏差应符合下列规定： 1管沟中心线偏差为±100mm。 2管底标高允许偏差为±100mm。 3沟底宽度允许偏差为±100mm。

6．0.4管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并用砂或软土铺垫。

6．0．5管道应在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段应用细土或砂塞填。

6．0．6管沟回填前，应完成以下工作： 1管道焊缝经无损检测合格。 2外防腐绝缘层检漏合格。 3管道强度及严密性试验合格。 4进行隐蔽工程检查验收。

6．0．7管沟回填应符合下列规定： 1管道周围200mm范围内，回填土使用细土。 2回填土分层夯实，每层200～300mm厚。