石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY - 0402-2000(2)
进行密封试验下的单面受压开启,阀门两面都应进行单面受压下的开启,开启压力应大于或等于工作压力。不合格的阀门不得使用。
5止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向做密封
试验、顺流向做强度试验,截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。
6阀门试压合格后,应排除内部积水(包括中腔),密封面应涂保护层,关闭阀门,封闭主入口,并填写《阀门试压记录》。
2.4.4安全阀安装前应进行压力调试,其开启压力为工作压力的1.05~ 1.15倍。回座压力应在0.90~ 1.05倍工作压力之间,调试不少于三次。调试合格后铅封,并填写记录。
2.4.5液压球阀驱动装置,应按出厂说明书进行检查,压力油应在油标三分之二处,各部驱动灵活。
2.4.6检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分,使其传动和电气部分灵活好用,并调试好限位开关。
3钢管下料与管件加工 3.1钢管下料
3.1.1高压条件下使用的钢管宜采用机械切割,中低压钢管可采用氧乙炔切割。切割后必须将切割表面的氧化层除去,消除切口的弧形波纹,按要求加工坡口。
3.1.2钢管切口质量应符合下列规定:
l切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2切口端面倾斜偏差Δ(图3.1.2)不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
Δ
3.1.3钢管因搬运堆放造成的弯曲,使用前应进行校直,其直线度每米不超过1.5mm,全长不超过5mm。
3.1.4管端的坡口型式及组对尺寸应符合表3.1.4的要求。
3.2管件加工
3.2.1管子对接时,错边量应符合表3.2.1的规定。
表3.2.1管子错边量 (mm)
管壁厚 >10 5~10 <5
3.2.2弯管的制作应符合下列规定:
1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表3.2.2的规定。
2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径直大于管子外径的3.5倍。
3用有缝管制作弯管时,焊缝应避开受拉(压)区。 4钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯或热弯。
5采用高合金钢管制作弯管时,宜采用机械方法;当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击。
内壁错边量 1.0 0.1壁厚 0.5 外壁错边量 2.0~2.5 1.5~2.0 0.5~1.5 3.2.3钢管热弯或冷弯后的热处理,应符合下列规定:
1除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外,用壁厚大于19mm的碳素钢制作弯管后,应按表3.2.3的规定进行热处理。
2当用表3.2.3所列的中、低合金钢管进行热弯时,对公称直径大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。
3当用表3.2.3所列的中、低合金钢管进行冷弯时,对公称直径大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,应按表3.2.3的要求进行热处理。
4用奥氏体不锈钢管制作的弯管,可不进行热处理。当设计文件要求热处理时,应按设计文件规定进行。
3.2.4弯管质量应符合下列规定: l无裂纹(目测或依据设计文件规定)。 2无过烧、分层等缺陷。 3无皱纹。
4设计压力大于或等于10MPa的弯管,任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前管子外径的5%;制作弯管前后的壁厚之差,不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;管端中心偏差值Δ不得超过1.5mm/m,当直管长度L大于3m时,其偏差不得超过5mm。
5设计压力小于10MPa的弯管,任一截面上的最大外径与最小外径之差应不大于制作弯管前管子外径的8%。
6对于其他弯管,制作弯管前后的管子壁厚之差,不得超过制作弯管前管子壁厚的15%,且均不得小于管子的设计壁厚;管端中心偏差不得超过3mm/m,当直管长度大于3m时,其偏差不得超过10mm。
3.2.5 ∏形弯管的平面度允许偏差Δ应符合表3.2.5和图3.2.5的规定。
表3.2.5 ∏形弯管的平面度允许偏差 (mm) 长度 平面度
3.2.6用高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需要热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时,可进行修磨,修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的 90%,且不得小于设计壁厚。
3.2.7卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235的规定。
3.2.8管汇的制作及其质量应符合下列规定:
1制作管汇母管直选择整根无缝钢管。若采用焊接钢管对接时,纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上。对于螺旋焊缝钢管,在管端的螺旋焊缝处还应进行补强焊接,其长度应不小于20mm。
2管汇母管划线应符合下列规定: 1)固定母管划出中心线; …… 此处隐藏:160字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
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