石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY - 0402-2000(4)

4．1．2与管道安装相关的土建工程经检查验收合格，达到安装条件。

4．1．3工艺管道所用管材、管件、阀门及其他预制件等按本规范规定检验合格。

4．1.4与管道连接的设备、管架、管墩应找正。安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度应符合设计要求。

4．1.5管子、管件、阀门等内部应清理干净，无污物、杂物。安装工作有间断时，应及时封堵管口或阀门出入口。

4．1．6埋地管道组焊检查合格后，进行试压、防腐并及时回填。回填前，应办理隐蔽工程检查验收手续。

4．1．7不宜在管道焊缝位置及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔处开孔直径1．5倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝应磨平。焊缝质量的检验应符合5．4的规定。

4．2管道安装

4．2．1对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。

4．2．2管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。

4．2．3安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查： l对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致。如不一致，按要求开内坡口。

2检查平焊法兰与管子配合情况。

3检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件的长短，防止不能配合安装。

4．2．4检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致。不一致时按要求开内坡口。

4．2．5异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于1．5mm。

4．2．6管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，根焊须完成管道周长的 50％以上且均匀分布时才能拆除对口器；使用内对口器时，根焊须全部完成后才能拆除对口器。

4．2．7管子端日圆度超标时应进行校圆。校圆时宜采用整形器调整，不宜用锤击方法进行调整。

4．2．8管道对口时应检查平直度，按图4．2．8所示在距接口中心200 mm处测量，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为lmm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

4．2．9螺旋缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间应错开100mm以上。

4．2．10钢管在穿建（构）筑物时；应加设护管。护管中心线应与管线中心线一致，且建（构）筑物内隐蔽处不得有对接焊缝。

4．2．11管道安装允许偏差值应符合表4.2．11的规定。

表4.2．11管道安装允许偏差

项目 架空 坐标 地沟 埋地 标高 架空 允许偏差（mm） ±10 ±7 ±20 ±10 地沟 埋地 DN≥100mm 平直度 DN＞100mm 铅垂度 成排 交叉 在同一平面上的间距 管外壁或保温层的间距 ±7 ±20 ≤2L/1000 ≤3L/1000 ≤3H/1000 ±10 ±7 最大40 最大70 最大25 4．2．12连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：

l管道在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合表4．2．12的规定。

表4．2．12法兰平行度、同心度允许偏差和设备位移

机泵转速（r/min） 平行度（mm） 3000～6000 ＞6000 ≤0.10 ≤0.05 同心度（mm） ≤0.50 ≤0.20 设备位移（mm） ≤0.50 ≤0.02 2紧固螺栓时，应在设备主轴节上用百分表观察设备位移，其值应符合表4．2．12的规定。

4．2．13管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm。

4．2．14架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。

4．2．15法兰密封面应与管子中心垂直（图4．2．15）。当公称直径小于或等于 300mm时，在法兰外径上的允许偏差 e为±1mm；当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±2mm。

4．2．16法兰螺孔应跨中安装。管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同样找干。平孔平度应小于lmm。

4．2．17管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加 2～3mm。

4．2．18法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5／l000，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。

4．2．19每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓拧紧应按对称次序进行。所有螺栓应拧紧，受力应均匀，不得遗漏。

4．2．20法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0．5mm。

4．2．21法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并保持螺栓自由穿入。法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外2～3牙，螺纹不符合规定的应进行调整。

4．2．22螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封座内。

4．3阀门安装

4．3．1阀门安装前，应检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量。

4．3．2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，复核产品合格证及试验记录。

4．3．3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

4．3．4当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝应保证质量。

4．3．5阀门安装时，按介质流向确定其阀门的安装方向，应避免强力安装。在水平管段上安装双闸板闸阀时，手轮宜向上。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄不得向下，应视阀门特征及介质流向安装在便于操作和检修的位置上。

4．3．6安全阀安装时应符合下列规定： 1检查垂直度，发现倾斜时应进行校正。

2安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件和本规范的有关规定。

5焊接 5．1一般规定

5．1．1站场钢质管道焊接时应按本章和现行的行业标准《钢质管道焊接及验收》 SY／T 4103的有关规定执行。

5．1．2在管道焊接生产中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法都应进行焊接工艺试验和评定。焊接工艺试验和评定应符合《钢质管道焊接及验收》 SY/T 4103—1995第 5章的规定。

5．1．3安装单位已有的焊接工艺评定结果在新建工程上使用时，需要进一步确认。当其中任何一要素与实际情况不符时，依据本规范中焊接工艺评定规程中的要求，确定是否重新进行焊接工艺评定。

5．1．4根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。

5．1．5参加焊接作业人员必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资