石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY - 0402-2000

石油天然气站内工艺管道工程施工及

验收规范 SY 0402－2000

1总则

1．0．1为了提高石油天然气工艺管道工程施工水平，确保制作安装质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制订本规范。

1．0．2本规范适用于与新建或改（扩）建石油天然气集输工艺相关的站内工艺管道工程。

1．0．3本规范不适用于：油气田内部脱水装置；炼油厂、天然气净化厂厂内管道；加油站工艺管道；站内泵、加热炉、流量计及其他类似设备本体所属管道；站内的高温导热油管道。

1．0．4工艺管道施工所涉及的工业健康、安全、环境保护等方面的要求，尚应符合国家、地方政府关于工业健康、安全、环境保护等方面的有关强制性标准的规定。

1．0．5承担石油天然气站内工艺管道的施工企业必须承担过石油工程建设，取得施工企业相应资质证书；建立质量保证体系，以确保工程安装质量。

1．0．6工艺管道施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2管道组成件的检验 2．1一般规定

2．1．1所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格。材质、型号。

2．1．2管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复检，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。

2．1．3管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。

2．2管材

2．2．l有特殊要求的管材，应按设计的要求订货，并按其要求进行检验。

2．3管件、紧固件

2．3．1弯头、异径管、三通、法兰、垫片、盲板、补偿器及紧固件等，其尺寸偏差应符合现行国家或行业标准的有关规定。

2．3．2管件及紧固件使用前应核对其制造厂的质量证明书，并确认下列项目符合国家或行业技术标准的有关规定：

l化学成分。

2热处理后的机械性能。 3合金钢管件的金相分析报告。 4管件及紧固件的无损探伤报告。

2．3．3高压管件及紧固件技术要求应符合《PN16．0～32．0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》JB450的有关规定。

2．3．4法兰质量应符合下列要求：

l法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 2对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤。 3螺纹法兰的螺纹应完好无断丝。

4法兰螺栓中心圆直径允许偏差为±0.3mm；法兰厚度允许偏差为±1.0mm；

相邻两螺栓孔中心间距的允许偏差为±0.3mm，任意两孔中心间距允许偏差为±1.Omm。

2．3．5酸性环境中使用的管件、紧固件，应按设计要求进行处理，合格后方可使用。

2．3．6法兰连接件螺栓、螺母、缠绕式垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。

2．3．7用于高压管道上的螺栓。螺母应符合国家现行有关标准的规定，使用前应从每批中各取两根（个）进行硬度检查，不合格时加倍检查；仍有不合格时，逐个检查，不合格者不得使用。当直径大于或等于M30且工作温度大于或等于500℃时，应逐根进行硬度检查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校验机械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校验，仍有不合格，则该批螺栓不得使用。

2．3．8三通的检验及其质量应符合下列要求：

1主管应按支管实际内径开孔，孔壁应平整光滑，孔径允许偏差应为±0.5mm。

2主管开孔口和支管玻口周围应清洁，无脏物、油渍和锈斑。 3三通端面坡口角度应为35o±5o，钝边应为l.0～2.0mm。

4支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1％，且不得大于3mm。 5各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。 6加强板焊缝外观质量应符合设计要求。

7拔制三通的检查应按设计要求进行，其壁厚、减薄量等必须满足要求。

2．3．9弯头的检验及其质量应符合下列要求： 1弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。

2弯头壁厚减薄量应小于厚度的10％，且实测厚度不得小于设计计算壁厚。

3弯头坡口角度应为35o±5o，钝边应为l.0～2mm。

4弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合表2．3．9的要求：

2．3．10弯管的检验及其质量要求应符合下列规定： 1弯管内外表面应光滑，无裂纹、疤痕、褶皱、鼓包等缺陷。 2弯管的尺寸偏差应符合表2．3．10的规定。 3弯管直径应与相连接管子内径一致。

2．3．11异径管的检验及其质量要求应符合下列规定： l异径管的壁厚应大于大径端管段的壁厚。

2异径管的圆度不应大于相应端外径的1％，且不大于3mm；两端中心线应重合，其偏心值不应大于5mm。

3异径管尺寸允许偏差应符合表2．3．10的规定。 4偏心异径管应按设计要求进行检查。

2．3．12支吊架的检验及其质量要求应符合下列规定： 1支吊架表面应无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷。

2支吊架用的弹簧表面不应有裂纹。折叠、分层、锈蚀等缺陷，工作圈数偏差不得超过半圈。

3自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其节距允许偏差不应大于平均节距的10%。

4弹簧两端支撑面与弹簧轴线应垂直，其允许偏差不应大于自由高度的2％。

2．3．13管线补偿器检验应按出厂说明书和设计要求进行，其尺寸偏差应符合下列要求：

l“Π”形和“Ω’形补偿器的弯曲管子的圆度不应大于外径的8％，壁厚减薄量不应大于公称壁厚的15％，且壁厚不小于设计壁厚。

2“Π”形补偿器悬臂长度允许偏差为±10mm；平面翘曲每米允许偏差不应

大于3mm，且总长平面翘曲不得大于10mm。

2．4阀门

2．4．1阀门应有产品合格证，电动、气动、液压、气流联动、气液动、电液动、电磁液动、电磁动等阀门应有安装使用说明书。

2．4．2阀门试验前应进行外观检查，其外观质量应符合下列要求： 1阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。

2阀体内表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。 3垫片、填料应满足介质要求，安装正确。 4螺栓、连接法兰、内外螺纹应符合技术要求。

5丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。

6其他阀门（电动、气动等）、各种零件齐全完好，无松动现象。 7铭牌完好无缺，标记齐全正确。

2．4．3阀门的强度和密封试验应符合下列规定： 1试压用压力表精度不应低于1．5级，并经校验合格。

2阀门的检验范围应为：公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，从每批中抽查10％，且不少于1个；若有不合格，再抽查 20％；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm或公称压力大于1．6MPa的阀门应全部进行检查。

3阀门应用清水进行强度和密封试验，强度试验压力应为工作压力的1．5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压 15min，不内漏、压力表不降为合格。

4阀门进行强度试压时，其阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试压。密封试压时应进行 …… 此处隐藏：1173字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……