地下室结平板模板支撑搭设施工方案 - 图文

地下室结平板模板支撑搭设施工方案

一、工程结构概况：

托利多地块改造1#防空地下室工程为地下二层钢筋混凝土框架结构车库。框架柱网间距8.0 m×8.0m。其顶板设计标高为－1.650m，顶板厚400mm，双向梁截面1350×600；负一层结平板设计标高为－5.100m，板厚350mm，双向梁截面1350×550，层高3.450m；基础筏板500mm厚，设计标高为－8.650m，负二层层高3.550m。

模板立杆分别支撑于500厚、350厚钢筋混凝土板上，模板搭设高度分别为3.550m、3.450m（顶板）。模板支撑的结平板荷载，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。

二、模板支撑立杆布置原则：

模板支撑立杆布置设计，按顶板结构设计图选典型区域梁板布置；在确保立杆、水平杆满足施工承载能力的情况下，使双向水平杆相互贯通；梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，可采用不同的间距。

当局部区域梁板变化，需按实调整立杆布置时，其立杆布置双向尺寸不得超出设计计算的搭设参数。

三、编制依据：

1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002年版) 3. 《施工手册》（第四版）

4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》

6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7. 荷载标准值及分项系数 序号 1 2 3 名称 楼板木模自重（包括梁模） 混凝土自重 框架梁钢筋自重 楼板钢筋自重 施工荷载 (砼泵送) 计算底模及小横杆时 计算大横杆时 计算立杆及其他支承构件 计算水平面荷载 计算垂直面荷载 新浇混凝土对模板的侧压力标准值 荷载 0.30kN/m2 24kN/m3 1.524kN/m3 1.124kN/m3 4.0kN/m2 (另以集中荷载4.0kN验算，取大值) 分项系数 1.2(1.35) 1.2(1.35) 1.2(1.35) 1.2(1.35) 4 5 6

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振捣荷载 4.0kN/m 4.0kN/m2 2.0kN/m2 4.0kN/m2 21.4 1.4 1.2(1.35) 1

8. 荷载组合 项次 1 2 3 9. 材料计算参数 材 料 钢 管 模 板 木 方 对拉螺栓 扣 件

四、搭设技术参数：

1．支撑体系杆件采用?48×2.8钢管、工具式钢管立柱；可锻铸铁制作的扣件； 2. 双向水平杆步距：不得大于1600mm。

3. 负一层结平板350厚，板下立杆支撑间距控制在750mm×750mm范围，立杆均垂直落地。 模板下木楞布置间距不得大于200mm；

4. 顶板400厚，板下立杆支撑间距控制在750mm×750mm范围，立杆均垂直落地。 模板下木楞布置间距不得大于200mm。

5．250、300厚结平板占少数，宜采用750mm×750mm的立杆间距（间距不得大于800mm×800mm），

使整片模板支架双向水平杆相互贯通；模板下木楞布置间距不得大于200mm。 6．梁下立杆间距：

（1）截面1350×600梁底横向设三立杆，间距625+625；粱底立杆采用CH-75型工具式钢管立柱撑顶，

钢（Q235）插销直径d≥12mm。梁底立杆、横杆纵向最大间距750mm；侧模设置两道木楞；梁底模设置九道木楞间距160。

（2）截面1350×550梁底横向设三立杆，间距625+625；粱底立杆采用CH-75型工具式钢管立柱撑顶，

钢（Q235）插销直径d≥12mm。梁底立杆、横杆纵向最大间距750mm；侧模设置两道木楞；梁底模设置九道木楞间距160。

（3）截面500×1250粱底横向设三立杆，间距300+300；粱底立杆采用CH-65型工具式钢管立柱撑顶，

钢（Q235）插销直径d≥12mm。粱底立杆、横杆纵向最大间距800mm；侧模设置七道木楞间距150，采用M14对拉螺栓（400×800）加固；粱底设置四道木楞间距160。 7.附图：

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项 目 平板及薄壳模板及支架 梁和拱模板的底板及支架 梁、拱、柱、墙的侧面模板 规 格 Q235钢，?48×2.8 15厚 胶合多层板 50×100松木 M12（?9.85） 单扣件承载力 双扣件承载力 荷载组合 计算承载能力 ①＋②＋③＋④ ①＋②＋③＋⑤ ⑤＋⑥ 验算刚度 ①＋②＋③ ①＋②＋③ ⑥ 性能指标参数 抗弯强度设计值：fm=205N/mm2 截面积： A=3.97cm2；惯性矩：I=10.20cm4 截面模量：W= 4.25cm3；弹性模量：E=2.06×105 N/mm2 E= 4.5×103N/mm2 ，[σ]=10.32N/mm2；g =0.12 kN/m2 顺纹抗压：fc=10N/mm2；顺纹抗剪：fv=1.4N/mm2 顺纹抗拉：ft=8.0N/mm2；抗弯：fm=13N/mm2 弹性模量：E=9000N/mm2；松木的重力密度5kN/m3 [N] = 12.9kN [N]=8000N [N]=12000N AA20090704 3

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五、高支架模板支撑搭设安全技术要求：

1. 模板支撑立杆基础分别为500厚、350厚钢筋混凝土板。地下室内框架柱须先行浇筑完成。 2. 模板支撑立杆钢管无接头，竖向须垂直；顶部采用U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。 3. 顶托外露螺栓高度不得超过规范规定的最大调节范围。

4. 模板支撑架体双向水平杆与相邻框架柱，必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固，并顶紧。 5. 设置梁、板底斜撑杆件区域的各步水平杆件必须采用搭接连接（搭接长度0.5m），设置三扣件。 6. 严格控制双向水平杆步距＜1.60m。双向水平杆应贯通设置成一个整体。 7. 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁、板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件。 8. 沿区域四周及双向主梁下，按图示设置垂直剪刀撑。垂直剪刀撑与立杆紧固。 9. 按图示设置一道水平剪刀撑杆，即双向隔跨设置。水平剪刀撑与水平杆紧固。 10. 扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m～65 N·m之间。浇筑前进行复拧检查工作。

11. 浇筑混凝土时控制卸料厚度（超过浇筑高度小于100mm）及浇筑方向，均匀布料分层浇筑。 12. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理，先停止施工，待异常情况处

理完毕再行施工，避免质量、安全事故发生。

13. 架体搭设须安排专业架子工按图示尺寸要求进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。 14. 按设计要求对梁底模预先起拱处理。

15. 顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度后方可开始拆除负一层模板支撑。

16. 混凝土浇筑采用泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成，顶板与外墙板一同浇筑，顶板梁板浇筑从

中间向两侧分层进行。

六、高支架模板搭设安全管理措施

1、搭设及施工前，项目技术负责人向架子工和进行技术、安全交底，双方在交底书上签字。脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可上岗操作。

2、脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。脚手架搭设完毕，经过验收合格后方可使用。

3、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

4、钢管脚手架搭拆时，当杆件处于松动状态下，不能中途停止作业。安全带须高挂低用，操作人员不得过分集中，六级以上大风、大雾、雷雨天气及晚间不得搭设脚手架。 5、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。 6、设专人对脚手架进行定期检查和保养，下列情况必须检查： （1）在六级以上大风与大雨后，停用超过一个月，复工前；

（2）各主结点处杆件的安装、连墙件、支撑的构造是否符合规范要求； （3）底座是否松动，立杆是否悬空，如 …… 此处隐藏：1614字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……