开停车工艺过程风险分析(8)

工艺过程 未办检修交付生产手续 合成水冷器更换 危险因素分析 导致风险 预防控制措施 1、办理检修交付生产手续。 2、专人负责检查、落实。 应急措施 未办理检修交付生产手续，组织开车 安全事件 环保事件 开 车 准 备 水侧盲板拆除 着火爆炸 1、更换设备结束后将盲人员伤害 板抽出管线复位 压缩机吸水封水封未排水，压缩机1、按开车方案执行。 入空气爆未排 抽负 2、排水封进行安全确认。 炸 1、按置换方案、操作规程执行。 1、置换不彻底 煤气2、置换期间禁止动火作2、置换现场动火作系统业。 业 置换3、放空区周围拉警戒线3、取样方法不当人至压着火爆炸 专人监护。 员中毒 缩机人员中毒 4、电除尘入口、压缩机4、无专人监护，未一入一进分离器取样分析合拉警戒线置换现场分离格。 闲杂人员进入 器 5、取样人员佩戴防毒面5、方案编制不当。 具。 6、置换合格安全确认。 压 1、按开车方案、开机操着火、爆缩1、开压缩机操作失作规程进行开车 炸人员中误造成超压、气体泄2、统一指挥，专人监护 工毒、设备漏。 3、开车过程禁止动火作段 损坏 业 2、置换过程阀门操设备损坏 1、严格按置换方案要求作失误、憋压 人员烫伤 操作 开车1、按置换方案、操作规1、置换现场动火作期间 程执行。 业 2、置换期间禁止动火作2、取样方法不当人业。 员中毒 着火爆炸 3、放空区周围拉警戒线，3、无专人监护，未人员中毒 专人监护。 拉警戒线置换现场4、取样人员佩戴防毒面闲杂人员进入 具。 4、方案编制不当。 5、置换合格安全确认。 1、消防车满水备用。 2、医务人员待命，医疗器械、药品检查备用。 3、消防栓、灭火器检查备用。 4、应急车辆检查待命 26

1、按开车方案、操作规1、合成工段操作失程执行 设备损坏 误造成超压、可燃气2、统一指挥，专人监护 着火爆炸 串入低压系统 3、严格控制氨分离器液位 穿戴好防护用品 氨合2、置换防护措施不人员中毒 到位 专人监护、现场拉警戒线 合成塔成 及氢3、二分离器液位控着火、 1、严格控制液位在工氨回制不当，高压气串入爆炸 18--22% 段 收置低压系统 换 4、氢回收氨洗塔液着火、 1、严格控制液位在40%位控制不当、高压气爆炸 —60% 串入低压 1、按开车方案、操作规5、操作不当，废锅超压爆炸 程执行 超压 2、统一指挥，专人监护 1、按置换方案、操作规1、置换不彻底 程执行。 2、置换现场动火作2、置换期间禁止动火作公高闪业 业。 用气和3、取样方法不当人3、放空区周围拉警戒线，管四出着火爆炸 员中毒 专人监护。 线总管人员中毒 4、无专人监护，未4、按要求在取样点取样置管线拉警戒线置换现场分析合格。 换 置换 闲杂人员进入 5、取样人员佩戴防毒面5、方案编制不当。 具。 6、置换合格安全确认。

6、 尿素车间开车工艺风险分析

危险因素分析 导致风险 设备损坏 预防控制措施 应急措施 工艺过程 1、升温过快 尿2、升压过快 素开车系准备统工作 开3、钝化未达到要求 车 按照开车方案，控制升温1、消防速率 车满水按照开车方案，控制升压备用。 设备损坏 速率 2、医务1、钝化时间要达到要求 人员待2、钝化温度要达到要求 命，医器开车后设3、钝化时要保证空气的疗备腐蚀 加入量和控制好各蒸汽械、药包压力，保证钝化蒸汽在品检查备用。 各个部位都有冷凝。 27

工艺过程 尿素系统开车 危险因素分析 导致风险 预防控制措施 应急措施 3、消防栓、灭火器检查备用。 4、应急车辆检查待命。 1、引蒸汽时要暖管 2、暖管时要打开地点导设备损4、引蒸汽过程造成淋排水 坏，人员液击 3、蒸汽进设备要预热，烫伤 按照升温、升压速率操作 仪表失5、开车前仪表未进开车前各仪表调节阀必灵，造成行调试 须进行调试 开车困难 F扳、对讲机等工6、工器具准备不齐开车前F扳、对讲机等工器具准备全 器具准备齐全 不齐全，影响开车 设备损1、开CO2压缩机，坏、造成按照操作规程开压缩机 操作不当，超压 安全事故 系统组分2、投料前系统冷凝调节困液积存，造成系难，造成统H/C高 事故 1、升压时排放系统积存冷凝液 2、投料前确认系统无冷凝液积存 1、开车前调试LV201阀好用 2、投料前保证溢流管液体充满 3、冲洗水泵故障时，用甲铵泵补充液封 4、压力上升过快，用PV204放空，不可超压。 1、空气加入量控制在指标 2、加强O2含量分析 开车投料过程 3、系统投料后，液封未打好，CO2走短路，引起超压 设备损坏，造成安全环保事故 4、投料O2不在指设备损标，造成设备腐坏，安全蚀 环保事故 设备损5、开冲洗水泵，操坏、造成作不当，泵超压 安全、环保事故 6、出料前汽提塔液汽提塔腐位未排空，出料1、出料前将汽提塔液位蚀，低压后汽提塔超温，排空 设备损坏 低压超压 28

1、消防车满水备用。 2、医务人员待命，医疗器械、药品检查备用。 3、消防栓、灭火器检查备用。 4、应急1、开泵前确认副线阀打车辆检开，副线畅通。 查待2、按照操作规程开泵 命。 工艺过程 危险因素分析 导致风险 预防控制措施 1、开氨泵时和氨库、调度协调好 2、先投一台氨泵，待进口压力提至2.0MPa以上后，再投另一台氨泵。3、开氨泵时按照开泵操作规程 1、开泵前要进行泵的预热。 2、开泵前确认副线阀打开，副线畅通。 3、按照操作规程开泵 应急措施 设备损7、开氨泵，操作不坏、造成当，泵超压，液安全、环氨泵气缚 保事故 设备损8、开甲铵泵，操作坏、造成不当，泵超压 安全、环保事故 1、出料前汽提塔液位未排空，出料后汽提塔超温，低压超压 2、合成 塔显示液位后，未及时打开出料阀，造成合成塔满液 开车出料过程 汽提塔腐出料前将汽提塔液位排蚀，低压空 设备损坏 高压系统合成塔显示液位60%后，超压，设逐渐开HV2201出料备损坏 阀 7、 附件

1、全厂盲板汇总表 ○车间 位置 驰放气缓冲罐出口 4# 、8#、9#煤气炉出口水封出口 盲板/挡板 尺 寸 数 量 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 DN150 DN900 DN900 DN900 DN150 DN80 DN1200 1 3 3 3 1 2 2 气化 车间 4# 、8#、9#煤气炉热回阀出口 1#、2#、3#煤气炉放空B出口 气柜入口新水封排污阀 气柜入口旧水封排污阀 净 1#、2#半脱塔气相出口 29

化 车 间 新提硫副线阀后 旧提硫副线阀后 煤鼓出口阀 煤鼓进口阀前 煤鼓出口副线 一低变出口阀阀后 加热器副线阀阀后 二低变进口阀阀前 三低变出口阀阀后 淬冷器Ⅱ进口本体 淬冷器Ⅱ出口阀前 焦炭过滤器进口本体 焦炭过滤器出口本体 除油器进口本体 除油器出口阀前 煤气换热器管间出口 变脱出口阀阀前 二、三低变炉升温系统进出口 甲烷化升温系统进出口 甲烷化升温系统进口 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 盲板 挡板 盲板 盲板 盲板 盲板 挡板 盲板 8字盲板 8字盲板 8字盲板 盲板 盲板 30

DN400 DN300 DN500 DN500 DN500 DN500 DN350 DN500 DN500 DN500 DN500 DN300 DN300 DN350 DN350 DN350 DN300 DN400 DN350 DN100 DN200 DN250 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 2 1 2 1 合 成 段间水冷器水相进出口 冷凝器Ⅱ出口管线 车 间 尿 素车 间

冷凝器Ⅱ放空管线 液氨储罐至过冷器进口管线 精馏塔气相短接后法兰处 回流泵至回流冷限流孔板处 盲板 盲板 盲板 盲板 DN50 DN150 DN350 DN50 1 1 1 1 31