开停车工艺过程风险分析(7)

工艺泵、勤与调度，确保压力稳定 3、工艺泵、给水泵给水泵汽严密监视，压力高时及时打开再循再循环调整不及时 蚀 环 除氧器岗位 减温减压岗位 1、调节阀控制不当 除氧器满按规程操作，确保阀门开、关正确。 水、缺水 严格按照规程操作。 超温、超严密监视，及时调整，确保指标在压 规定范围 专人操作，确保阀门开关正确。 1、调节不当 2、中、低压串汽阀蒸汽互串 开关不当 3、 气化车间开车工艺风险分析

危险因素分析 导致风险 预防控制措施 应急措施 1、消防车满水备用。 2、医务人员待命，医疗器械、药品检查备用。 3、消防栓、灭火器检查备用。 4、应急车辆检查待命。 及时通知环保处，用生消水稀释 工艺过程 半水 煤气 系统 置换 1、按置换方案、操作规程执行。 1、置换不彻底 2、置换期间禁止动火作2、置换现场动火作业。 业 3、放空区周围拉警戒线，3、取样方法不当人专人监护。 着火爆炸 员中毒 4、气柜出口取样分析合人员中毒 4、无专人监护，未格。 拉警戒线，闲杂人员5、取样人员佩戴防毒面误闯入现场 具。 5、方案编制不当。 6、置换合格确认。 7、置换合格半脱塔进出口水封加高。 置换不彻底 置换现场动火作业 1、按置换方案、操作规程执行。 着火爆炸 2、置换期间禁止动火作人员中毒 业。 吹风气系统置换 循环水系统置换 1、水量控制不当 总排超标 根据分析控制置换水量 2、冷热水池液位控制不当 调整好水位 23

工艺过程 危险因素分析 导致风险 预防控制措施 应急措施 1、造气停炉不及时，着火、爆气柜超高、顶翻 炸 煤气炉岗位 2、登高开、关放空阀防护不当 3、低压缓冲罐进口自调阀失灵，造成超压。 4、登高操作放空防护不当 5、蒸汽置换防护 不当 1、锅炉升压操作 不当 2、锅炉升温过快 人员中毒 高空坠落 设备超压爆裂 人员中毒 人员坠落 人员烫伤 人员烫伤 炉墙、炉管、设备损坏 吹风气岗位 循环水岗位

1、冷热水泵操作不设备损坏 当 2、水位平衡不好 环保事故 1、按开车方案、操作规程执行 1、消防2、统一指挥，专人监护 车满水1、穿戴好防护用品 备用。 2、专人监护 2、医务专人监控低压压力 人员待命，医疗器1、佩戴防护用品 械、药2、专人监护 品检查1、置换现场严禁站人 备用。 2、专人监护、严禁动火 3、消防栓、灭关放空管时周围严禁 火器检站人 查备缓慢关放空阀 用。 应急按照点火方案进行升温 4、车辆检查待按操作规程要求开车 命。 按停车要求平衡好水位 4、 净化车间开车工艺风险分析

应急措施 1、办理检修交付生产手1、消防验未办理检修交付生安全事件 续。 车满水收 产手续，组织开车 环保事件 2、专人负责检查、落实。 备用。 半2、医务人员待脱水封未排气体流程半脱入口1、按开车方案执行。 水不通畅 超压 2、排水封进行安全确认。 命，医疗器封 危险因素分析 导致风险 预防控制措施 工艺过程 开 车 准 备 24

1、按置换方案、操作规煤1、置换不彻底 程执行。 气2、置换现场动火作2、置换期间禁止动火作系业 着火爆炸 业。 统3、取样方法不当人人员中毒 3、放空区周围专人监护。 置员中毒 4、分析取样化工专人监换 4、方案编制不当。 护。 5、置换合格安全确认。 1、按开车方案操作规程进行 水封导淋未关串气 人员中毒 2、水封导淋确定关闭 3、统一指挥 半富液泵加脱不上量，岗再生槽喷射器堵 开车前确认 影响开车位 进度 脱硫液流检修时所动阀门、入地沟至开车前确认，开车时检查 法兰漏液 总排 1、按开车方案、操作规开 车着火爆炸 程执行 法兰、焊缝漏 期 人员中毒 2、开车过程中及时派专间 人检查 按开车置换方案进行 置换措施不到位 着火爆炸 置换不留死角 水冷器上回水阀门损坏设备 开车前进行确认 未开 按开车方案、操作规程执升压速率快 损坏设备 行 巡1、按制定方案及触媒厂检操作不当，变换炉、家提供意见执行 岗损坏触媒 甲烷化炉超温 2、及时调整水、汽的添位 加 1、抽盲板按方案要求进1、提前抽盲板 行 2、置换不彻底 2、按置换方案、操作规3、置换现场动火作着火爆炸 程执行。 业 触媒损坏 3、置换期间禁止动火作4、取样方法不当人人员中毒 业。 员中毒 4、按要求在取样点取样5、方案编制不当。 分析合格。 5、置换合格安全确认。 械、药品检查备用。 3、消防栓、灭火器检查备用。 4、应急车辆检查待命 5、 合成车间开车工艺风险分析

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