开停车工艺过程风险分析(4)

4、

工艺过程 净化车间切气停净化车间停车工艺风险分析

危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 应急 措施 1、消防车满水备用。 2、医务人员待命，医疗器械、药品检查备用。 3、消防栓、灭火器检查备用。 1、按停车方案统一进行 跑液，人2、统一指挥，专人监护 员中毒 3、确认导淋关闭 人员 1、佩戴防护用品 中毒 2、统一指挥，专人监护 1、按停车方案、操作规 程执行 1、变换水、汽调整不设备损2、统一指挥，专人监护 及时 坏、垮温 3、及时调整水、汽添加 量 1、按停车方案、操作规巡检 1、损坏程执行，控制卸压速率在岗位 触媒 2、泄压速率过快 指标范围之内。 2、放空2、停车、放空过程禁止 管着火 动火作业。 1、液位调整不当 半脱 2、水封导淋漏气 岗位 2、塔内置换不彻底 13

工艺过程 车 危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 3、一低变触媒隔离不触媒氧1、充氮气、保持正压 到位，炉内负压进空化、烧坏 2、专人监控触媒温度 气 1、按停车方案、操作规1、跑液 4、脱碳液位波动，吸程执行 2、高压收塔液位空 2、及时联系现场调整液串低压 位 1、作业人员中5、置换流程未打通、1、按置换方案逐一检查 毒 置换不彻底 2、专人负责 2、着火或爆炸 1、作业人员中6、分析取样位置不合按置换方案进行，取样点毒 规 要有代表性 2、着火或爆炸 工艺处7、主控与现场联系不置延后通讯设备提前检查良好，通畅 影响停现场专人负责 车进度 应急 措施 4、应急车辆检查待命 5、 合成车间停车工艺风险分析

危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 应急 措施 1、消防车满水备用。 2、医务人员待命，医疗器械、药品检查备用。 3、消防栓、灭火器检查备用。 工艺过程 公 用 管 线 置 换 半水 煤气 系统 置换 1、按置换方案、操作规程执行。 2、置换期间禁止动火作1、置换不彻底 业。 2、置换现场动火作3、放空区周围拉警戒线，业 专人监护。 3、取样方法不当人着火爆炸 4、电除尘出口、压缩机员中毒 人员中毒 一进分离器取样分析合4、无专人监护，未格。 拉警戒线，闲杂人员5、取样人员做好自身防误闯入现场 护。 6、置换合格安全确认。 7、置换合格，气柜进出口加水封。 14

导致 预防控制措施 风险 1、停压缩机操作失着火、爆1、按停车方案、压缩机误造成超压、气体泄炸 停机操作规程进行停车 漏。 人员中2、统一指挥，专人监护 压缩 2、停压缩机泄压速毒、设备3、停车过程禁止动火作工段 率太快。 损坏 业 3、插盲板、拆除法1、佩戴防护用品 人员中毒 兰防护不当。 2、统一指挥，专人监护 1、按停车方案、操作规 1、合成工段操作失程执行 设备损坏 误造成超压、可燃气2、统一指挥，专人监护 着火爆炸 串入低压系统 3、严格控制高、中压氨 分液位 合1、按停车方案、操作规成1、内件及程执行，控制泄压速率在车触媒损坏 指标范围之内。 2、合成工段卸压放间2、放空管2、停车、放空过程禁止空，速率过快 切着火、爆动火作业。 气炸 3、围拉警戒线，专人监停护。 车 1、给水预热器进口加木3、触媒隔离不到位， 触媒氧塞 合成塔内负压进空 化、烧坏 2、充氮气、保持正压 气 3、专人监控触媒温度 合 4、插盲板防护措施人员 成 1、穿戴好防护用品 不到位 中毒 工 1、开放空、关出口阀， 段 设备爆炸 加水置换 5、废锅置换不彻底 人员伤亡 2、取样分析O2≥18% 3、专人监护 6、两个分离器液位超压、泄 专人负责严格控制液位控制不当，高压气串漏、爆炸， 在18%—22% 入低压系统 人员伤害 7、氢回收氨洗塔液超压、泄 专人负责严格控制液位位控制不当、高压气漏、爆炸， 在40%—60% 串入低压 人员伤害 工艺处置8、主控与现场联系通讯设备提前检查良好，延后影响不通畅 现场专人负责 停车进度 工艺过程 危险因素分析 应急 措施 6、 尿素车间停车工艺风险分析

危险因素分析 导致风险 15

工艺过程 预防控制措施 应急措施