开停车工艺过程风险分析(6)

20:00尿素系统引蒸汽暖管，开始建立蒸汽系统。 10月25日

08：00高压系统开始升温钝化。 10月26日

03:00尿素开一台二氧化碳压缩机，系统升压。 06:00尿素系统升压结束，开第二台压缩机双机投料。

09:00尿素高压系统出料，低压、蒸发、造粒系统运行。（解吸水解

系统根据氨水槽情况可提前运行） 11:00尿素负荷加至双机满量，大颗粒系统造粒。 三、开车、置换安全注意事项

1、提前做好方案学习、现场清理、动设备单试、管线畅通、阀门调试、设备充液等各项开车准备工作。

2、开车、置换过程中严格执行方案和调度指令、做好联系汇报。 3、各车间系统开车置换要有专人负责，要置换彻底、不留死角。 4、开车过程严格控制升温、升压速率，严禁超温超压、违章操作。 5、中化、电气、仪表要安排好跟班人员，确保问题及时处理，开车顺利进行。

四、系统开车、置换工艺风险分析 1、给排水车间开车工艺风险分析

工艺过程 全厂 循环水岗位 危险因素分析 1、操作不当，开关阀门不及时 2、循环水开车过程中加药 导致风险 预防控制措施 系统超1、按停车开方案、操作规程执行 压、管网2、统一指挥，专人监护 破裂 药剂空桶1、药剂空桶及时收回摆放整齐 掉入水池2、穿戴好防护用品 21

3、开车过程中系统管网排气不彻底 除盐水岗位 1、操作不当 2、开车过程中系统排气不彻底 3、除盐水箱保持高液位 生消水、加压站岗位 堵塞管道 3、专人监护 药剂伤害人员 管网憋1、低压运行（<0.1MPa）,缓慢排压，管道气 破裂 2、各装置区阀门开关到位 1、按开车方案、操作规程执行 设备损害 2、统一指挥，专人监护 设备憋各设备必须排气彻底，排气管出水压，密封均匀。 面漏水 液位过低后系统缺临时用水 停车前水箱保持高液位 1、操作不当 设备损坏 按操作规程要求开车 2、水位平衡不好 水泵抽空，系统断水

按要求平衡好水位 2、热电车间开车工艺风险分析

工艺过程 锅炉岗位 危险因素分析 导致风险 预防控制措施 1、锅炉对空排汽及超温、超1、按停车方案、操作规程执行 过热器疏水阀开关压 2、认真检查，确保阀门开度 不及时 2、锅炉上水阀门控锅炉满1、按规定执行相关操作 制不当 水、缺水 2、专人监视水位。 3、锅炉至变换上、锅炉上水1、专人操作，确保阀门开度正确 回水阀开关不当 困难 2、开关要缓慢，确保给水压力 炉墙、炉4、锅炉升温过快 管、设备按照规程规定进行升温 损坏 锅炉满1、给水压力波动 按规程操作，确保阀门开、关正确。 水、缺水 按操作规程要求停车 给水岗位 2、给水泵操作不当 设备损坏 22