开停车工艺过程风险分析(2)

2011年10月系统中修停车、置换方案

编号：

为确保停车、置换安全顺利进行，根据186号文件要求制定本次停车、置换方案，具体安排如下： 一、 准备工作

1、 热电3#锅炉10月13日零点停炉提前进行检修。 2、 系统停车前全厂循环水液位降至40-50%运行。

3、 电气车间检查备用变换电加热器，提前汇报电力公司检修时间。 4、 变换系统升温管线提前配制好循环副线，并用氮气置换合格 ，

煤鼓提前试车备用，同时做好卸装第二、三低变炉、甲烷化炉触媒准备工作；煤气换热器、合成水冷器、尿素低压甲铵冷凝器做好检修准备。

5、 尿素氨水槽、尿液槽降至低液位。

6、 检修用工器具、备品件及化工原辅材料准备齐全。 7、 各车间认真组织职工学习停车置换方案。 二、 合成氨系统停车、卸压、置换进度安排

主要过程时间安排： 甲烷化触媒降温8小时 变换系统加盲板3小时 变换系统降温16小时

全厂循环水管网排水24小时，漏点检修至水池充水结束36小时

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10月15日

00:00合成系统开始减量，调整好煤气炉负荷，逐停2#、3#、5#、6#、

7#煤气炉，熄火排渣。热电车间根据用汽情况调整好锅炉负荷。 00:20 合成停一台原料气压缩机，减至三机满量；

00:40 合成停第二台原料气压缩机，减至双机满量，气化停2#空气鼓

风机、退出吹风气系统、净化停一台脱碳贫液泵、停变压吸附系统、保压，高闪气放空。半脱单泵运行。合成氢回收系统停车、停止向第一、第二氨冷器加氨；

01:00 合成停第三台原料气压缩机，减至单机满量；停一台全厂循环

水泵。

1、 合成系统停车、泄压，合成气压缩机关入口大阀，净化甲烷

化后放空，合成系统打循环降压降温，合成系统压力降至5.0MPa左右，合成塔床层温度低于220℃时关UV-0007、UV-0008阀，系统停止循环。停合成气压缩机,继续降压。1#、2#、3#电除尘加进出口水封后打开顶部放空、进行蒸汽置换合格后，拆进口短接，交出检修。4#电除尘保持正常运行。（ 具体参照合成车间工艺处置方案）

2、 甲烷化开始单机降温。（ 具体参照净化车间工艺处置方案） 04:00合成系统泄压、降温、排氨结束，合成系统氮气置换。热电停

2#锅炉。

09:00 甲烷化系统降温结束，停第四台原料气压缩机，净化系统切气。

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从甲烷化后放空泄压，压力泄尽后，关甲烷化炉出口大阀、各放空阀。

1、 气柜维持13000m3，气化4#、8#、9#煤气炉停炉热备等待净化

变换系统降温使用。

2、 净化系统停变脱、脱碳系统溶液循环；变换、变脱系统分段

卸压，精脱、脱碳系统保压。

3、 停氨压缩机，锅炉控制好蒸汽负荷。停第二台全厂循环水泵。 10:00 净化变换系统卸压结束后，倒盲板，准备对第二、第三低变炉

进行煤气循环降温。

13:00 净化变换系统倒盲板结束，开一台原料气压缩机，对第二、第

三低变炉进行煤气循环降温。（具体执行净化变换工段工艺处置方案。） 10月16日

05:00 净化变换系统降温结束，停原料气压缩机，净化系统切气。 1、 气柜控制13000m3，气柜进出口加水封， 4#电除尘进出口加水

封。 气化三台煤气炉开始进行吹风气置换，开半脱洗气塔入口放空，半脱塔出口放空，气柜前双放空20分钟后，关半脱塔出口放空，气柜前双放空，半脱塔进出口加水封，停半脱溶液循环，两半脱塔气相出口加盲板、新旧提硫副线阀后加盲板后开始准备检修。气化送蒸汽置换煤气总管半小时后停止置换，关半脱洗气塔前放空、关洗气塔出液阀，加洗气塔水封，通过入口取样管确认洗气塔气相入口水封建立后，停

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冷热水泵，从洗气塔上下段U型水封导淋间断接生消水，保持气相入口水封溢流。（具体执行气化、净化车间工艺处置方案。）

2、 第二、第三低变炉、甲烷化炉逐步通入氮气，准备进行低变

触媒和甲烷化炉催化剂更换。（具体执行净化车间工艺处置方案。）

3、 停全厂循环水系统、水池及地下管网开始排水，尿素空压机、

制氮机、合成小冰机改用生消水，就地排放。

06:30煤气总管蒸汽置换合格，热电停1#锅炉。 三、 尿素系统停车、卸压、置换进度安排 10月15日

00:00 尿素系统开始减量，合成、尿素注意液氨压力调整。 00:40尿素停车排塔，大颗粒系统间断造粒，解吸水解系统运行； 10:00 尿素高压系统排塔、置换结束。

14:00 低压系统置换结束。停蒸发、造粒、解吸水解系统；尿素停蒸汽系统。（具体执行尿素车间工艺处置方案。） 四、 停车、置换过程安全注意事项

1、 停车、置换过程中严格执行方案，设备停车执行操作规程。 2、 停车过程严格执行调度指令、做好联系汇报工作。 3、 系统抽加盲板必须办理票证。

4、 停车过程严格控制降温、卸压速率，严防超温超压、抽负现象，

杜绝违章指挥、违章操作；

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5、 各车间系统停车置换要有专人负责，置换彻底、不留死角，对

系统内所有管线、导淋进行置换，置换以分析报告合格为准； 6、 各车间要安排专人值班认真执行触媒保护方案，严密关注温度

变化，并做好记录。 五、 系统停车、置换工艺风险分析 1、给水车间停车工艺风险分析

工艺 过程 全厂 循环水岗位 2、循环水水池排放 排放水量大 1、排放时按环保处要求进行 2、严格执行开停车方案、工艺负责人督查执行情况 除盐水岗位 2、液位低 液位过低后系统缺临时用水 生消水及加压站岗位 2、水位平衡不好 水泵抽空，系统断水 按要求平衡好水位 1、操作不当 设备损坏 督查执行情况 按操作规程要求停车、工艺负责人停车前水箱保持高液位 1、操作不当 设备损害 1、按停车方案、操作规程执行 2、统一指挥，专人监护 1、操作不当，开关阀门不及时 危险因素分析 导致 风险 系统超压、管网破裂 2、统一指挥，专人监护 预防控制措施 1、按停车方案、操作规程执行 2、热电车间停车工艺风险分析

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