开停车工艺过程风险分析(5)

工艺过程 危险因素分析 导致风险 预防控制措施 1、停氨泵时和氨库、调度协调好2、按照“关于防止合成液氨泵操作中超压的相关措施” 停泵 3、停泵时，当出口阀快关死前，要稍开副线阀 1、关CO2大阀，当阀快关死时，稍开五出PV204放空截止阀 2、压缩机岗位人员密切关注五出压力 3、保持通讯良好，总控关注P204压力，及时开PV204放空。 关氨角阀人员，用对讲机确认液氨泵已停，方可关阀 应急措施 设备损1、停液氨泵，操作坏、泄漏，不当，液氨泵造成安进、出口超压 全、环保事故 2、关CO2大阀，造设备损成CO2压缩机五坏、泄漏、出超压 人员受伤 停车 尿素系统停车置换 设备损3关氨角阀，造成液坏、泄漏、氨泵超压 人员受伤 4、停蒸发，置换不影响工艺蒸发停打循环后，进水置彻底，设备管道结处理时间 换 晶堵塞 1、冲洗时专人监护冲洗设备损水泵压力 5、冲洗过程中，冲坏、泄漏2、冲洗人员关冲洗阀时洗泵超压 人员烫伤 联系监护冲洗水泵压力人员，注意压力 6、液氨管线两端封设备损闭，气温升高1、进界区氨总阀关闭。 坏、泄漏、时、液氨膨胀超2、液氨管线排氨置换。 人员受伤 压 1、加大吸收液，控制好设备损1、排塔过快，低压低调水温度 坏、泄漏、超压 2、控制尿塔排塔速率小人员受伤 于3.0Mpa/h 合排塔 2、排塔时，溢流管溢流管压合成塔压力出现折点，成塔排空后，再开溢流管排放过早 扁 排放 3、尿塔卸压时，未合成塔内尿塔压力卸至3.5 Mpa关检漏空气 衬损坏 时，关闭检漏空气 1、消防车满水备用。 2、医务人员待命，医疗器械、药品检查备用。 3、消防栓、灭火器检查备用。 4、应急车辆检查待命。 16

工艺过程 危险因素分析 导致风险 预防控制措施 应急措施 停循未开高点排气，设环水 备内抽负形成负压 未开高点放空，设备内蒸汽冷凝，形成负压 1、停循环水各岗位要打开各冷却器高点排设备损坏 气。 2、及时联系调度，关注循环水总管压力 设备损坏 停蒸汽要打开各加热器和汽包高点放空。 停蒸汽 1、解吸水解置换，分析合格后方可转出氨水槽，就地排放 排水 未按规定操作 环境污染 2、储槽置换，分析不合格要进行倒槽，不可对地排放 CO2压设备损缩机操作不当，超压 坏、泄漏、 按停机操作规程操作 停车 人员伤害 泵体、进停回置换不彻底、存在停回流泵后，将泵体、进出口管线流泵 死角 出口管线置换干净 晶堵塞， 设备损1、出口阀快关死前，坏、人员要稍开副线阀 停甲操作不当超压，置伤害，泵、2、停甲铵泵后，将泵体、铵泵 换不彻底 管线结晶进出口管线及副线置换堵塞， 干净 工艺处置岗位主控与现场联系不通讯设备提前检查良好，延后影响 联系 通畅 现场专人负责 停车进度

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2011年10月系统中修开车、置换方案

编号：、

为确保中修后开车安全、顺利进行，特制定本方案。各部门及车间认真组织学习，并根据开车进度安排，提前做好本部门开车各项准备工作，具体安排如下：

一、合成氨系统开车、置换进度安排：

主要过程时间安排： 净化变换系统升温硫化72小时 变换系统倒盲板3小时 甲烷化催化剂升温还原30小时 合成塔触媒升温8小时 10月18日

05:00煤气炉东侧全厂循环水漏点处理后，已具备注水条件，循环水池开始注水，同时打开工艺泵进出口阀对循环水管线补水（各车间确认入界区循环水总阀打开，高点排气打开）。当水池液位达到60%后，停止补水，等待开泵运行。

净化变换除油器、锅炉给水预热器、煤气换热器等检修完成后氮气置换合格；合成水冷器检修完成后，氮气置换合格等待开车。 10月20日

19:00除盐水系统开始正常运行，储运上煤，热电第一台锅炉点火，

高、中、低压蒸汽管网暖管。 10月21日

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00:00调整锅炉负荷和各级蒸汽压力。气化开空气鼓风机、冷热水泵，三台煤气炉养炉。

02:00开始蒸汽置换煤气总管，放半脱塔进出口水封，半脱洗气塔前

放空冒出蒸汽后置换半小时改送吹风气置换煤气总管主副线，气化洗气塔水循环运行，半脱洗气塔建立水循环，建立半脱溶液循环，开半脱出口放空、气柜入口双放空置换。

03:00放气柜出口水封、电除尘进出口水封、开一入总管放空，单机

盘车置换。

04:00气柜前放空取样分析O2≤0.5％为置换合格。单炉氧含量合格

后，关各放空阀，放气柜进口水封送煤气进气柜。

06：00逐开两台全厂循环水泵，低压运行，各车间冷却器开始引循

环水。

06:30原料气压缩机单机置换O2≤0.5％合格，开原料气压缩机，对

四出总管、焦炭过滤器置换，焦炭过滤器顶部放空。 07:00焦炭过滤器取样分析 O2≤0.5％合格。半脱通过溶液循环量及

提硫副线控制好出口硫化氢，净化变换系统接气升温硫化。（具体执行净化开车工艺处理方案中的变换升温硫化方案） 10月24日

07:00净化变换系统升温硫化结束，停原料气压缩机，倒盲板。氨压

缩机蒸汽暖管。

10:00合成开起氨压缩机运行。变换倒盲板结束，开原料气压缩机，

变脱、脱碳系统建立溶液循环，净化变换系统接气升压，变脱

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前放空，待压力升至0.5Mpa后，缓慢打开变脱入工段大阀，给变脱系统充压，直至全开，而后逐渐关闭变脱前放空阀，开变脱塔后放空，硫分析合格后，逐步关小变脱塔后放空，待压力高于精脱系统压力后，通精脱、脱碳系统，从甲烷化前放空。 14:00净化气CO、CO2均小于0.15%后，甲烷化催化剂开始升温还原。

（具体执行净化开车工艺处置方案中甲烷化催化剂升温还原方案）。 10月25日

15:00第二台锅炉点火。 18:00合成气压缩机开始暖管。

20:00甲烷化催化剂升温还原结束，甲烷化出口微量合格后，打开精

制气出工段大阀送气至合成。合成气压缩机暖机、升速，合成系统升压及查漏，点开工加热炉合成塔触媒升温；气化其余煤气炉开始养炉，加量过程中开第三台全厂循环水泵。 10月26日

02:00氢回收系统开车。

03:00合成系统逐加至双机满量，吹风气锅炉点火升温。

04:00合成塔触媒升温结束，停开工加热炉；开第四台全厂循环水泵，

合成系统开三机逐渐加量。

06:00合成系统加至四机满量。根据用汽情况，第三台锅炉点火。 二、 尿素系统开车进度安排： 10月24日

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