开停车工艺过程风险分析(3)

工艺 过程 危险因素分析 1、锅炉对空排汽及过热导致 风险 预防控制措施 超温、超1、按停车方案、操作规程执行 压 锅炉满2、认真检查，确保阀门开度 1、按规定执行相关操作 锅炉 岗位 器疏水阀开关不及时 2、锅炉上水阀门控制不当 3、锅炉至变换上、回水阀开关不当 水、缺水 2、专人负责监视水位。 锅炉上1、专人操作，确保阀门开度正确 水困难 2、开关要缓慢，确保给水压力 炉墙、炉4、锅炉降温过快 管、设备损坏 专人负责按照规程规定进行降温 1、给水压力波动 给水 岗位 3、工艺泵、给水泵再循环调整不及时 2、给水泵操作不当 锅炉满水、缺水 设备 损坏 工艺泵、给水泵汽蚀 按规程操作，确保阀门开、关正确。 按操作规程要求停车 1、勤与调度联系，及时调整，确保压力稳定 2、严密监视，压力高时及时打开再循环 除氧器除氧器岗位 1、调节阀控制不当 满水、缺水 超温、 1、调节不当 减温减压岗位 2、中、低压串汽阀开关不当 超压 蒸汽 互串低压超压 专人操作，确保阀门开关正确。 1、严格按照规程操作。 2、严密监视，及时调整，确保指标在规定范围 按规程操作，确保阀门开、关正确及时。 3、 气化车间停车工艺风险分析

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工艺 过程 危险因素分析 导致 风险 预防控制措施 1、按置换方案、操作规程执行。 应急 措施 1、消防车满水备用。 2、医务1、置换不彻底，存在死角 半水 煤气 系统 置换 2、置换现场动火作业 3、取样方法不当人员中毒 4、无专人监护，未拉警戒线，闲杂人员误闯入现场 人员 中毒 着火 爆炸 2、置换期间禁止动火作业。 3、放空区周围拉警戒线，人员待专人监护。 4、气柜入口取样分析合格。 5、取样人员做好自身防护 。 命，医疗器械、药品检查备用。 6、置换合格安全确认。 3、消防7、置换合格，半脱塔进出口水封加高。 1、按置换方案、操作规栓、灭火器检查备吹风气系统置换 1、置换不彻底 2、置换现场动火 作业 着火 爆炸、 人员 中毒 程执行。 2、置换期间禁止动火作业。 用。 4、应急车辆检查待命。 及时通知环保1、水量控制不当 循环水系统 置换 2、冷热水池液位控制不当 总排 超标 根据分析控制置换水量 处，用调整好水位 生消水稀释 工艺 过程 危险因素分析 1、造气停炉不及时气柜超高、顶翻 导致 风险 着火、 爆炸 12

预防控制措施 应急 措施 1、按停车方案、执行操1、消防作规程 车满水2、统一指挥，专人监护 备用。 煤气炉岗位操作 人员 2、登高开、关放空阀中毒 1、穿戴好防护用品 防护不当 高空 2、专人监护 坠落 3、低压缓冲罐进口自设备超专人监控低压蒸汽压力 调阀失灵，造成超压。 压、爆裂 4、蒸汽置换防护不当 5、蒸汽卸压、操作不当 人员 烫伤 人员 烫伤 超压 爆炸 人员 烫伤 1、置换现场严禁站人 2、专人监护、严禁动火 1、缓慢开放空阀 2、放空阀周围严禁站人 1、按停车方案、操作规程执行 2、统一指挥，专人监护 1、卸压时放空管周围严禁站人 2、缓慢开放空阀 吹风气岗位操作 1、锅炉放空泄压不及时造成超压 2、锅炉泄压操作不当 2、医务人员待命，医疗器械、药品检查备用。 3、消防栓、灭火器检查备用。 4、应急车辆检查待命。 循环水岗位 炉墙、炉3、锅炉降温过快 管、设备按照停炉方案进行降温 损坏 设备 1、冷热水泵操作不当 按操作规程要求停车 损坏 环保 2、水位平衡不好 按停车要求平衡好水位 事故