立柱保护层厚度控制措施(2)

4、模板安装

立柱模板为定型钢模，在使用前应认真进行除锈工作，使钢模表面无铁锈、无污物洁净。模板安装时,桥墩模板顶部四周对称采用紧固螺栓固定在四周地锚上，确保中线、垂直度，模板间连接缝加海绵双面胶垫，保证模板密贴、不漏浆。

模板采用内撑外拉法加固，外侧采用钢脚手架支撑稳固，防止出现偏斜。

模板组装完毕、加固时，用经纬仪、水准仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高和各项尺寸符合要求。模板安装示意图如下：

墩柱模板安装示意图

5、混凝土浇筑

立柱砼标号为

模板缆风绳地锚脚手架C30级，采用42.5级水泥。混凝土采用拌和站按

设计配合比集中拌合，混凝土输送车运送，采用混凝土输送泵泵送、串筒入模，插入式振动器分层捣固密实，分层、连续浇注完毕。

混凝土施工时严格控制水灰比及坍落度，分层均匀对称灌注，每层灌注厚度不超过30cm，捣固棒按梅花形捣固，插入下层混凝土5cm

左右，严禁撞击模板及钢筋，防止出现漏振、过振。按规范要求做三组标准养护试件，和同期养护试件。

立柱施工如下图。

砼漏斗 工作平台 串筒脚手架 墩身模板 缆风砼卧泵

5.1、立柱混凝土浇筑时注意事项

1、混凝土严格按照设计配合比换算的施工配合比配料，接头先用水泥纯浆淋湿。落差超过2m的部分用串筒下落混凝土，以防离析。混凝土集中拌和，保持拌和时间不小于1.5分钟，拌和均匀，并且为了保证混凝土外观质量，塌落度应控制在7~9cm之间，不得过大。施工人员在搭设坚固稳定的脚手架上施工，施工时经常检查砼坍落度。

2、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

3、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动插入式振捣器以辅助下料。首盘下料时，串筒下口不得大于1.0米，防止“烂根”现象发生。

4、 施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

5、 浇筑过程中，要随时检查砼的坍落度，和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。

6、加强砼振捣工作，正确进行振捣，尤应注意边部振捣，防止出现蜂窝、麻面，防止振捣器与模板接触，应距模板有一定距离，一般保持10cm左右。插入式振捣器振捣，每30cm一层分层浇筑，不漏振，不过振，振捣操作人员应加强责任心，施工中应常总结，提高振捣水平。

7、质量要求：立柱28天砼抗压强度≥30Mpa，立柱钢筋受力钢筋间距±20mm;箍筋间距±10mm;钢筋骨架尺寸长±10mm、宽、高±5mm；弯起钢筋位置±20mm；保护层厚度±5mm；立柱间距±20mm,竖直度﹤0.3%H且不大20mm;柱顶高程±10mm;轴线偏位±10mm;断面尺寸±15mm;分节浇筑时,节段间错台3mm.支座垫石轴线偏位5mm;断面尺寸±5mm;顶面高程±2mm;顶面高差1mm;预埋件位置5mm;