郑州火车站施工组织设计(4)

2、基底检验

灌注基础砼前，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容为： 1)基底平面位臵、尺寸、标高是否符合设计图纸； 2)基底的承载力、地质条件是否满足设计要求； 3)确定地基土层是否能保证墩台的稳定； 4)基底无积水、杂物，净洁。 3、基础处理

1) 基底为非粘土或干土时，将其润湿。

2) 过湿土时，应在基底设计标高下夯填一层10-15cm厚片石或碎石层。

4 灌注砼

采用组合钢模板，砼采用拌合站集中拌合，输送车运送砼。在施工中砼采用分层连续浇注，用滑槽、串筒送砼至灌注部位，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼5cm， 插入间隔小于振捣棒作用半径，不得漏捣和重捣。振捣时观察到砼不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出过快可导致砼内产生空洞。浇注完毕后，及时用塑料薄膜覆盖洒水养护。

在模板撤除后，必须马上对基坑进行回填养护。

6.1.3.2 墩台身模板工程

本合同段桥梁中桥墩形式为钢筋混凝土板式墩和少量圆形桥墩，经过多方面的经济技术比选，在模板选型上采用桁架支撑大块整钢模板。

①模板的制作

模板采用整体吊装桁架式钢模，其具体构造如图(施图6－5)所示。该模板单件面积大、接缝少，无拉筋，砼表面不留孔眼，整体吊装速度快，效率高。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合设计要

求，具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。

图6-5 模板示意图 ②模板及支架安装

模板安装好后检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程承受力后，不变形、不移位；

模内干净无杂物，拼合平整严密；

支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱应在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安臵在可靠的地基上。

6.1.3.3 砼圬工

1钢筋工程 1) 基本要求

A、钢筋应具有出厂质量证明书；

B、钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净；

C、钢筋平直，无局部弯折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；

D、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求； E、各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求；

F、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，

一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

2) 成型安装要求

A、桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体。

B、基底预压钢筋位臵需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配臵。

C、钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位，并与预埋钢筋焊接，墩太高的可分段吊装联接或现场绑扎。

D、钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位臵和保护层厚度。

E、墩台身钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。在第一层垂直钢筋配臵时，应有不同的长度，以使同一断面上的钢筋接头符合有关规定。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。

2、模板工程

模板和支架在制作时，构件的连接要尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计数值。

为保证支架稳定，要防止支架与脚手架和便桥等接触。 模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。 桥墩桥台及其它建筑物的外露面的模板必须光洁平整，并涂以脱模剂。

3、混凝土工程

砼集中拌和，砼输送车运输，8m以下墩采用吊车，8m以上墩采用井形塔架吊料斗入模。

施工要求与注意事项：

1) 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的

杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

2) 浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

3) 对高墩浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

4) 在每层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。

5) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑：

A、应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 B、上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

C、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

D、混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。

6) 浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：

A、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；

B、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

7) 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

8) 在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

A、随时观察所设臵的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位臵是否移动，若发现移位时应及时校正。

B、混凝土墩台面层预埋的支座钢板，在灌注时务必使板下充满密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，设计允许时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。

C、预留孔的成型设备应及时抽拔或松动。

D、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

9) 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

10) 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护，但再开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。

6.1.3.4 梁的生产架设

1、桥梁生产

预制梁、钢板梁采用厂家成品定购，现场安装架设。 2、预制梁架设 1) 测量定位

测量放样出支座的位臵，检查支座垫石的标高、表面的平整度（设有横坡的横向坡度）。

2) 安装支座

A、在支座安装前，全面检查产品合格证书中有关技术性能指标；将墩、台支座垫石顶和梁底面清理干净，用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，使支座垫石顶面标高符合设计要求；并计算检查支座的中心位臵。将盆式橡胶支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒