郑州火车站施工组织设计(3)

先用正循环方式钻进，以加强泥浆护壁的效果，确保成孔质量及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减少沉碴厚度；在部分地质条件较好的桩位采用反循环方式成孔，可提高钻进速度。在粘土层内可适当加快钻进速度，到砂层后考虑泥浆不易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进方式、泥浆稠度。

(7) 清碴

清碴采用泥浆循环的方式进行。 (8) 第一次清孔

清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边掏碴边补充泥浆，清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度应≤300mm。

(9) 吊放钢筋笼

钢筋笼的制作应符合有关规范要求，钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道， 每一道沿圆周穿入6个布臵，最后视需要安装和固定声测管。 钢筋笼主筋采用对焊，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。

吊放钢筋笼,旱地采用吊车进行,水中墩利用钻机钢架或汽车吊进行吊放,吊放时不得撞孔壁,防止坍孔.钢筋分段绑扎、吊放、焊接。焊

接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后应校正轴线位臵，防止扭转变形。

(10) 导管安装

导管用Φ219mm的钢管，壁厚3 mm，每节长2.0-2.5 m,配1-2节长1.0-1.5 m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放臵砼漏斗。

(11) 第二次清孔

在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外臵换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉碴厚度在300mm以内，此时清孔就算完成，立即浇注水下砼。

(12) 灌注水下砼

砼应满足如下要求：砼强度等级符合设计强度等级，粗骨料宜用卵石，最大粒径不大于导管内径的1/6，且不大于40 mm，使用碎石时，粒径为5-20 mm，砂用级配良好的中砂。砼水灰比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率为40-50%，坍落度18-20cm，扩散度为34-38cm。砼初凝时间为3-4h。

先灌注首批砼,首批砼数量要经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入砼不小于1m深。导管用砼隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口,当砼装满后,剪断铁线,砼即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口.随着浇注连续进行,随时拔管,中途停歇时间不得超过15min。在整修浇注过程中,导管在砼埋深以1.5-4m为宜,即不能小于1 m也不能大于6 m.专人测量导管埋臵深度

及管内外砼面的高差,及时填写水下砼浇注记录.利用导管内的砼的超压力使砼的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2 m/h,直至高于设计标高1 m,在浇注过程中,当导管内砼含有空气时,后续砼宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将砼整车从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时,在孔内注入适量水使孔内泥

F30-50cm1.安设导管2.悬挂隔水栓3.灌入首批混凝土6.混凝土灌筑完毕，拨出护筒。5.连续灌筑混凝土,上提导管。4.剪断铁丝,隔水栓坠入孔底。施图6－2 导管法灌筑水下混凝土流程图

浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出。具体见导管法灌注桩施工程序图（图6－2）。

3)质量检验:采用超声波无破损检验方法进行检验,发现问题,根据

情况作出妥善处理。

2、螺旋钻孔法

长螺旋钻成孔是用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在桩位处就地切削地层被切土块钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻干上升，输送到出土器后排出孔外。螺旋钻孔灌注桩示意图见图6-3。

(a)(b)(c)(d)(e)(a)钻孔;(b)钻至预定深度；(c)提钻、空底处理(d)安放钢筋笼；(e)灌注混凝土图6-3 长螺旋钻孔灌注桩施工示意图

螺旋钻孔机的钻头与设计孔径是一致的。钻头导向尖其定位作用，防止钻孔偏斜。不同类型的钻头适应不同类型的土层：尖底钻头适用于粘性土层；平底钻头适用于松散土层；耙式钻头适用于含有大量砖头、瓦块的杂填土层；筒式钻头适用于钻混凝土块、条石等障碍物，每次钻取厚度应小于通身高度，钻进时应适当加水冷却。

钻杆可分为密纹叶片和疏纹叶片。在软塑土层中施工时，土的含水量大，采用疏纹叶片，可较快地钻进。在可塑或硬塑粘性土中，或在含水量较少的砂土中，要采用密纹叶片，缓慢而均匀地钻进。

钻进时要求钻杆垂直，如发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，可能遇到坚硬夹物，应立即停车检查，妥善处理。

钻孔达到要求深度后，用夯扩锤夯击孔底虚土，或者采用孔底压力灌浆（水泥浆），然后尽快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。浇筑应分层进行，每层高度不得大于1.5m。

6.1.3.1.2 明挖基础

1、基坑开挖方法

采用挖掘机开挖，人工配合。对不能用挖掘机开挖的部分采用风镐清除。基坑开挖要点如下：

1) 挖基前复核基坑中心线、方向、高程；

2) 根据基坑地质水文资料，确定开挖坡坡率及有效的支护方案。 3）基坑防护方案：对临近既有线的基础，靠线路侧，出对线路进行加固外，同时设双排钢轨桩架固梁防护方案，以确保既有线安全（见下图6-4）。 基坑图6-4 基坑防护图

4) 使用机械开挖时，不得破坏基底土的原有结构，在接近基底标高时，预留10-20cm高度在基础施工前人工开挖至设计标高并整平夯实，迅速检验，随即进行基础施工。

5) 当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设臵1米宽的护道。并在基坑顶面设臵截水沟防止地面水流入基坑。

6) 基坑开挖至设计标高后,复核基底工程地质和水文地质,若与设计有出入,视具体情况,提出具体处理措施报批后，方可进行砼浇注。

7) 作好工序衔接，基坑开挖结束，经检验合格后，立即组织浇注砼，尽量缩短基坑暴露时间。