4电气设备维护检修规程(9)

6.12固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，再将相色管套在密封附管上，加热固定，户内头安装完毕。 6.13固定三孔防雨群：户外头套入三孔防雨群，加热头部固定。 6.14固定单孔防雨群：将单孔防雨群套好，加热头部固定。

6.15固定密封管：将密封管套在端子接管部位，线预热端子，由上端起加热固定。

6.16固定相色管：将相色管套在密封管上加热固定，户外头安装完毕。 7、10kv交联电缆热缩型中间接头制作过程

7.1对直电缆：将两根电缆对直，重叠200～300㎜，确定接头中心。 7.2剥外护套及铠装：量取所需尺寸，剥去外护套，距断口50㎜的铠装上绑扎线，其余剥除。

7.3剥内护层及填充物：保留20㎜内护层，其余剥去，并摘去填充物。 7.4锯铝芯：对正芯线，在中心点处据断。

7.5剥屏蔽层及半导层：自中心点向两端芯线各量300㎜剥去屏蔽层，保留20㎜半导电层，清除绝缘体表面半导电质。

7.6固定压力管：在两侧的各相上，套入压力管，搭盖铜屏蔽层20㎜，加热固定。

7.7套入管材：在开剥电缆较长一边套入护端头、密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根）、半导体管（2根）及铜网。在短的一边套入护套端头及密封套。

7.8压接连接管：在芯线端部量取1/2接管长加5㎜，切除绝缘体，由断口量取绝缘体35㎜，削成30㎜长的锥体，留5㎜半导层，压接连接管。 7.9缠半导带：在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。 7.10包绕填允胶：在两端的椎体之间包绕填允胶，厚度不小于3㎜。

7.11固定内绝缘管： 将内绝缘管套在两端应力管之间，由中间向两端加热固定。

7.12固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。 7.13固定半导管：将两根半导管套在绝缘管上，两端搭盖铜屏蔽层各50㎜，依次由两端向中间加热固定。

7.14安装屏蔽网及地线：用屏蔽网连接两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。 7.15固定金属护套：将两护套端头与护套筒部安装好，两端绑扎在铠装上。（绑扎长度不小于25㎜）。

7.16固定密封套：将密封套套在护套端头上，两端各搭盖筒部和电缆外护套100㎜，加热固定，安装完毕。

8、10kv油纸绝缘电缆热缩型终端头制作过程 8.1电缆准备

8.1.1剥去护层：用电缆卡将电缆垂直固定，量取户外头760㎜，户内头560㎜处绑扎，剥去外护层。

8.1.2剥铠装：距护层断口50㎜铠装处用扎线绑扎，沿扎线锯断除去其余铠装。

8.1.3撕内垫层：用喷灯将内垫层均匀烘烤去，清理铠装断口以上200㎜铅包表面。

8.1.4焊接地线：把地线焊接在铅包和铠装上。

8.1.5剥铅包：保留铠装断口以上120㎜铅包，其余剥除，将端口胀成铅包直径1.2倍的喇叭口。

8.1.6把半导电纸撕到喇叭口内，保留统包绝缘20㎜，其余剥除，摘去填充物。

8.2固定隔油管：

在每相上将四氟带从叉部顺线芯绝缘包绕方向半叠包绕，表面涂硅脂，套入隔油管至三叉根部，由根部起加热固定。 8.3固定应力管：

套入应力管至统包绝缘20㎜处加热固定。 8.4包绕填充胶：

在铅包口下端10㎜和应力管之间包绕填充胶，形似橄榄状（直径大于电缆外径15㎜）。 8.5固定手套：

在外护套以下110㎜处，经绕热熔胶，将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 8.6压接端子：

按端子孔深加5㎜，剥去线芯绝缘，压接端子包绕填充，搭隔油管和端子各10㎜。 8.7固定护套管：

套入绝缘护套管至三叉根部，管上端超出填充胶10㎜，由根部起加热固定。

8.8固定密封管：

在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，先预热端子部，将密封管套在端子接管部位，由上端加热固定。 8.9固定雨裙：

缠绕雨裙孔颈部位，套入三孔雨裙，加热固定后套入单孔雨裙加热固定，户外头安装完毕。