4电气设备维护检修规程(8)

的绝缘包扎长度，一般应符合以下要求。

电压（v） 最小绝缘长度（㎜） 1kv以下 160 3kv 210 6kv 270 10kv 315

3.1.10电缆头与电缆接头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完毕，以免受潮。

3.1.11电缆头均应封闭严密，无渗漏油现象。

3.1.12电力电缆的电缆头外壳与该出的电缆铅皮钢带均良好接地，接地线一般采用截面不小于10 mm2的铜绞线。 3.2剥切

3.2.1剥切前应在剥切处扎紧，防止钢带松脱。

3.2.2切割钢带不应使铝皮受伤，切割铝皮时不应伤及绝缘层。

3.2.3剖铝后，铝口应光滑无毛刺，3kv 以上的电缆并应用特制工具将铝口胀成喇叭形。禁止用螺丝刀作胀铝工具。 3.2.4剥去统包绝缘时不应伤及芯线绝缘。 3.3包缠绝缘

3.3.1绝缘带应干燥清洁，纤维质的绝缘带必须加热油处理，以除去潮气，并须很好保存，可以暴露在空气中。

3.3.2包缠时手应清洁，需戴橡皮手套，同时应戴上口罩。

3.3.3包缠绝缘带应顺着电缆芯绝缘的缠绕方向，绝缘带应拉紧，不应使绝缘带上的薄膜破坏，绝缘带层间应无间隙，无折皱。

3.3.4电缆接头和电缆头的绝缘厚度应符合电缆绝缘强度的要求。（做干封

电缆头时，绝缘带应每层均匀的涂漆）。 3.4控制电缆头及接头的制作

3.4.1橡胶绝缘的控制电缆终端处只需一般包扎即可，只有在潮湿的地方，需要做防潮处理。纸绝缘的控制电缆，不论在什么地方都应在终端处做电缆头，在户外还应有防潮措施。

3.4.2在下列情况下允许控制电缆有接头，但电缆芯必须连接牢固并用锡焊，然后做好铅封。

3.4.2.1当敷设的长度超过其制造长度。 3.4.2.2必须延长已敷设竣工的控制电缆。 3.4.2.3当消除使用中的电缆故障时。 3.5铜芯、铝芯电缆的芯线连接及铅封。

3.5.1连接管和线鼻子的尺寸应与芯线尺寸符合，采用焊接时芯线可用作线梯步。

3.5.2铜连接管内应镀锡，铝连接管内应镀锡，焊接应牢固可靠。 3.5.3采用锡焊接法应注意下列各点：

3.5.3.1焊接时应除去芯线上油腻和氧化层，并将纸绝缘加以保护。 3.5.3.2焊完后应将熔渣去尽，表面应光滑无毛刺。

3.5.4采用焊锡焊接铜芯时，不得使用酸性焊膏，可使用松香。焊接时应注意不要烫伤或污损绝缘。

3.5.5采用压接时，压膜尺寸应符合导线的规格，压痕应有部分重迭 （局部压接除外）。铜芯采用铜连接管，铝芯采用铝连接管。铝芯在压接前应将芯线及管内壁擦干净，清除氧化层及油渍，并涂上一层调有锌粉的凡士林。 4、竣工验收

4.1在验收电缆线路时，应进行下列外观检查。

4.1.1电缆线路敷设正确。

4.1.2电缆规格、特性应符合设计要求。

4.1.3电缆的固定、支架间距、备用长度等应符合规定，电缆敷设应整齐美观。

4.1.4电缆应无机械损伤。 4.1.5电缆管内径应符合规定。

4.1.6各种不同用途或不同电压电缆的相互配置，三项系统中单芯电缆的相互配置。

4.1.7电缆相互间及其热力管道等之间的距离应符合规定。 4.1.8接地应良好。

4.1.9电缆弯曲半径应符合规定。 4.1.10标志牌应装设齐全。

4.1.11电缆头与电缆接头不应漏油，安装和固定地点应符合规定。 4.1.12电缆架、电缆头、电缆接头应刷漆。 4.1.13电缆沟及电缆隧道不应有积水。

4.2验收时必须有技术文件，应提交电缆输电线路平面图，沿电缆线路全长应注明与现有建筑物或特设标志距离，并提交电缆清册。 4.3电缆的试验及标准按“电气设备预防性试验规程”进行。 5、电缆芯线的连接技术 5.1铝芯线的机械冷压连接。

5.1.1要保证冷压连接的可靠性，主要取决于影响接头质量的三个要点：铝接管（或鼻子）的形状尺寸和材料；压膜的形状尺寸；铝芯的表面处理。 5.1.2铝接管和铝接线鼻子 5.1.2.1统一规格的铝连接管。

5.1.2.2铝连接管，铝鼻子应符合下列技术要求：

⑴管材的化学成分应符合冶金部关于铝锭标准1号铝的要求，铝的纯度应高于99.5%。

⑵铝管部分内外表面应清洁，不得有明显的毛刺、凹陷和金属剥落等缺陷；线鼻子端子部分表面平坦。 5.1.3铝线芯局部压接工艺要点。

5.1.3.1核对连接管或线鼻子及压膜的型号规格是否符合被链接的电缆标称截面。

5.1.3.2剥去被链接电缆的端部绝缘，每端剥去绝缘的长度为连接管长度的一半加上5㎜；鼻子连接时，剥去绝缘的长度为接线端子圆管部分长度以上5㎜。

5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗连接管子的内壁油污，待汽油挥发后，用锉刷去管子内壁的氧化铝膜，擦去铅屑，最后均匀涂上一层薄薄的石英粉—凡士林油膏。

5.1.3.4将电缆芯线擦洗干净。

5.1.3.5将导线芯仔细的插入铝连接管子或端子内，中间连接时，应使两端插入长度相等。对于三芯电缆的中间连接，现将一端电缆的三芯分别插好，后再将另一端电缆的三芯全部插入另一端。 5.1.3.6压接的要求及注意事项：

⑴压坑的位置应在同一直线上。压接的程度以上下模接触为佳。压完一个坑后，应停留15～30秒后，然后除去压力。

⑵压好后，应用细锉刀锉去坑边缘与铝连接管端部的棱角，并用砂纸打光，然后用蘸有汽油的棉布擦洗干净。 5.2铜芯电缆的连接。

5.2.1铜芯电缆的焊接：铜芯电缆采用焊锡时应先用焊锡浇透线芯及在端子表面涂上焊锡，然后套上端子，再用焊锡浇牢。禁止使用带有酸性的焊剂，一般用松香。

5.2.2铜芯电缆的压接：铜芯电缆的压接工艺的技术要求与铝芯工艺要求相同，可参考之。

5.2.3铜芯与铝芯的连接：铜、铝芯对接时，应采用预制好的铜铝过渡连接管。

6、10kv交联电缆热缩型终端头制作过程安装要求

6.1剥外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，量取800㎜长剥去外护套。 6.2剥铠装：由外护套断口量取30㎜铠装绑扎线，其余剥除。 6.3剥内垫层：在铠装断口保留20㎜内垫层，其余剥除。 6.4分芯线：摘去填充物，分开芯线。

6.5焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连接每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

6.6包绕填充物：在三叉根部包绕填充物，形以橄榄树，最大直径大于电缆外径约15㎜。

6.7固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。 6.8剥铜屏蔽层：由手套指端量取55㎜铜屏蔽层，其余剥除，保留20㎜半导电层，其余剥除，清理绝缘表面。

6.9固定应力管：将应力管套好，搭接铜屏蔽层20㎜，加热固定。 6.10压接端子：按端子孔深加5㎜，剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子。在 “铅笔头”处包绕填充物，并搭接端子10㎜。

6.11固定绝缘管：套入绝缘管到三叉根部（管上端超出填充物10㎜）由根部起加热固定。