4电气设备维护检修规程(5)

6、试车与验收 6.1试车 6.1.1无负荷试车

6.1.1.1无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。

6.1.1.2无负荷试车检查项目：开动电机进行正、反转试验；检查限位器、控制按钮、电磁铁等电气设备的灵活性、可靠性；减速机构应工作正常、声音均匀；检查操作线路的正确性。 6.1.2负荷试车

6.1.2.1以额定负荷升到地面100㎜处悬空10分钟，检查传动机构及制动器，应正常平稳可靠、声音正常。

6.1.2.2以超额定负荷25%进行试验，方法、条件、检查项目均与上项相同。 6.1.3动负荷试车

6.1.3.1在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期，按JC=25%进行试验，连续试验15分钟，要求达到：各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩无抖动、制动可靠；测定稳定下滑距离：S≤0.08米。 6.1.3.2以超额定负荷的10%进行负荷试验，反复开动起升机构及运行机构，应达到：动作平稳无跳动现象；全部车轮与钢轨接触良好；制动器无噪音，制动平稳可靠；温升正常，制动电磁铁温度不超过85℃. 6.2验收

检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收手续、移交生产。 四、电动机维护检修规程 1、总则

1.1主题内容及适应范围

1.1.1主题内容

本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.1.2适用范围

本规程适用于焦化厂高、低压电动机维护与检修。 2、检修周期

2.1补油：对10kv以上（包括10KV），具备有加油嘴的电机，必须在检修完后，每隔三个月进行一次补油，并在运行中进行补油。

2.2小修: 在0～12个月时间内，根据电机所在环境，按现场实际环境确定。 2.3大修：10KV电机每两年一次，有备机的电机，每三年一次；380V电机每年一次，有备机的电机，考虑每两年检修一次。 3、检修项目内容及质量标准 3.1小修项目及内容

3.1.1清扫电机外表、风扇罩，对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。 3.1.2检修处理电机外壳、接地牢固可靠，紧固各部位螺栓和地脚，定位螺栓。

3.1.3检修接线盒、电机引线及电机绝缘。

3.1.4检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷，必要时更换碳刷。 3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线，并测量绝缘电阻（10MΩ/500V以上）。

3.1.6清洗废油储槽，并对轴承进行补油。 3.2大修项目及内容 3.2.1完成小修各项工作。

3.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。 3.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。

3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好，无发热老化，无跑单相现象，线圈无松动。

3.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好，电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。 3.2.6检查整流子表面无沟痕，必要时进行刮槽或车削。

3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤，必要时做防爆型试验，修理或更换机械密封。

3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好，必要和可能时进行更换。 3.2.9清洗轴承，压轴承油隙，必要时进行更换之。修理或更换油封。 3.2.10测量轴承轴向、径向串量。

3.2.11测量滑动轴承油隙，必要时做修瓦处理。 3.2.12检查电机空间加热器电阻丝。

3.2.13检查电机轴承是否跑套，测量配合间隙，必要时进行相应处理。 3.2.14测量电机的轴伸端非周期摆动量（不得大于5μ㎜）。

3.2.15按电机试验规定进行试验；轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 MΩ（2500V摇表摇1分钟）。 4、检修异步电动机规程 4.1拆卸异步电动机

4.1.1拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。 4.1.2拆卸步骤 A、皮带轮或联轴器； B 、前轴承外盖； C 、前端盖； D 、风罩；

E 、风扇； F、后轴承外盖； G 、后端盖； H 、抽出转子； I 、前轴承； J 、前轴承内盖； K 、后轴承； L 、后轴承内盖。

4.1.3皮带轮或联轴器的拆卸

拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。 4.1.4拆卸端盖、抽转子

拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。 4.1.5轴承的拆卸、清洗

拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。 4.2装配异步电动机

4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。

4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，止口有无损伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。 4.2.3轴承装配可采用热套法和冷装配法。 5、注意事项

5.1拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加对正的工作量。

5.2拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘。

5.3拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。 5.4装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。

5.5用热套法装轴承时，只要温度超过 100 度，应停止加热。

5.6清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随便乱倒，必须倒入指定地点。

5.7防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。 5.8检修场地需打扫干净。 6、质量要求

6.1各部件配合良好，紧固可靠适当。 6.2试运行正常，无噪音。

6.3认真做好检修工作的六个环节：检查、清洁、修理、拆卸、装配、试验。 6.4在正常使用条件下，保证所检修的电机在周期内正常、可靠运行，（注:特殊环境下的电机除外）。