4电气设备维护检修规程(4)

2.6.9.2处理：设法用红外测温仪查明其温度；如接头接触不良发热时严重，联系车间及调度停运并紧固之。

2.6.10刀闸合不上或拉不开（接地刀闸）：

处理：刀闸和不上时不可强制合闸，应作轻微摇动设法寻找不能合闸的故障原因，并注意支架瓷瓶，以免断杆或破裂；如操作机构发生故障时对影响设备或人身安全应立即停止操作要求处理，如瓷瓶破裂损坏不可合闸，报告车间主任处理 ;如果刀闸合得不好未完全进入静触头，可用绝缘杆试行推入；刀闸拉不开可用绝缘杆轻微摇动，再试行拉开，若还拉不开，报告车间主任处理。 2.6.11避雷器故障：

处理：如避雷器引线折断，瓷套管爆炸破裂或有明显裂纹及接地不良应立即停止使用；如内部有放电声，轻微裂纹，闪络痕迹应立即向车间主任汇报联系处理。

3、高压配电装置的维护规程 3.1配电装置投用前应进行下列检查：

3.1.1所有瓷瓶清洁无裂痕，门窗上防鼠网是否完好。

3.1.2母线清洁无渣物，接触良好，漆色鲜明。母线的绝缘电阻，每一千伏不低于一兆欧。

3.1.3互感器的母线，二次回路及接地线应连接牢固，完好不松动，测量绝缘电阻，一次测每一千伏不低于一兆欧。二次侧接地良好，电压互感器一二次熔断器应完整，二次回路无短路，电流互感器无断线。 3.1.4避雷器瓷套应清洁无裂纹，接地及接地线完整良好。 3.2正常运行中的巡视规定。

3.2.1配电装置无论在运行或备用中，每班都要进行巡视检查。

3.2.2前夜班用电高峰时，对配电装置进行一次熄灯检查。 3.2.3室外电缆头白天巡视一次。

3.2.4每次跳闸后，对跳闸的配电装置到要进行检查。

3.2.5新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。 3.2.6配电装置在异常情况下，要加强监视。 3.3值班人员除对上述项目进行检查外还应注意： 3.3.1瓷瓶及套管无断裂，放电痕迹及异常声音。

3.3.2母线接触点有无发热或变色，用红外测温仪测量温度不超过70度。 3.3.3互感器内部无放电现象及响声。

3.3.4检查时发现的缺陷应记入记录薄内，并立即向车间汇报。 4、检修安全规定 4.1设备检修前的准备工作

4.1.1根据设备检修计划，办理“安全检修许可证”。 4.1.2填写检修工作票和操作票。

4.1.3做好维修所需图纸、资料的准备工作。

4.1.4检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品，必须准备齐全，并保证安全良好。

4.1.5检修组织合理，人员分工明确，既要有分工，又要密切配合。 4.2检修过程中的安全规定

4.2.1进行检修的设备必须切断电源，悬挂检修警示牌。

4.2.2检修临时照明，应使用36V以下安全照明，并保证绝缘良好，电动工具可靠接地。

4.2.3检修时必须按照填写的检修工作票和操作票的内容执行。 三、电动葫芦维护检修规程

1、概述

1.1本规程适用于焦化厂各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。

1.2电动葫芦属于起重设备，必须使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动安全技术检验机构出具的《起重机械产品安全技术检验合格证书》的起重机械及配件。 2、维护规程 2.1定期检查

2.1.1定期（每周）检查各部连接处的螺栓有无松动，发现松动及时处理。 2.1.2经常（每周）检查制动器有无损坏，摩擦片摩损或损坏要及时更换。 2.1.3经常（每班）检查电动机运行声响是否异常。 2.1.4经常（每班）检查各部限位开关是否灵敏可靠。 2.2润滑制度

2.2.1应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。

2.2.2按实际消耗量涂抹润滑油，由操作工负责抹油。

说明：加油周期作为参考，根据实际进行修正，应严格按润滑制度进行加油、换油，油量、品种、周期不得随意改动。 3、检修规程 3.1检修周期

检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3、 12 24 3.2检修内容 3.2.1小修

3.2.1.1检查、更换各部位连接螺栓。

3.2.1.2检查、更换制动器摩擦片。

3.2.1.3检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。 3.2.1.4检查、润滑钢丝绳。 3.2.1.5检查、修理上、下限位。 3.2.2中修

3.2.2.1包括小修项目。

3.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。 3.2.2.3检查、清洗减速机构，更换润滑脂。 3.2.2.4检查、更换行走轮，导绳器等零部件。 3.2.3大修

3.2.3.1包括中修内容。

3.2.3.2解体检修电动葫芦的起升，运行机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。

3.2.3.3检查、修复、更换卷筒。 3.2.3.4调整、修复轨道，检查轨道接头。 4、检修质量标准

4.1减速机的检修技术要求按《齿轮减速机检修规程》执行。 4.2钢丝绳不允许有接头。

4.3钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。 4.4钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。 4.5钢丝绳应定期检验和润滑。

4.6当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。 4.7卷筒绳槽磨损不得超过2㎜，如超过2㎜要更换。 4.8卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。

4.9卷筒应定期检查，包括检查钢丝绳端部是否牢固。

4.10滑轮传动灵活，侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%（应在滑轮最大直径处测量）。

4.11滑轮上有裂纹时应更换，不允许用焊补来消除裂纹。 4.12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。 4.13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。 4.14滑轮槽不均匀磨损超过3㎜时应更换。 4.15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。 4.16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。 4.17滑轮定期检查和润滑。

4.18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。 4.19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。 4.20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。 4.21吊钩每月应润滑1～2次。

4.22制动器电磁铁允许接通次数，在额定工作制度JC=25%时，不低于60次/时。

4.23制动器的三个电磁铁行程（铁芯和衔铁间的空气隙）必须保持一致，并保持在0.25～0.35㎜。

4.24制动器的各个工作表面光洁度不低于0.8（Ra0.63～1.25um）。 4.25制动器锥形转子的轴向位移为1.5㎜左右，当轴间位移达到3～5㎜时，应景进行调整。 5、检修安全规定

5.1高空作业必须系好安全带。 5.2检修前必须先切断电源。