黄博，20124670311防火防爆 - 图文(3)

南华大学环境保护与安全工程学院《防火防爆技术》课程设计

以上三图 炼油厂生产工艺流程图

2.1.2 安全防火重点部位

炼油厂潜在的危险、有害因素及可能发生的故障和事故有：油品滴漏、油蒸气逸出、油罐破裂、产生静电火花、电气火花、雷电火花、明火等因素，皆可引发燃烧、爆炸事故。应进行安全防火重点如下：

1）油品滴漏。卸油或付油时输油管线或鹤管破损，油泵的密封装置破损致使油品跑、冒、滴、漏。

2）油蒸气从槽车卸油口逸出。槽车卸油时将鹤管插入槽车油罐时，油蒸气自然会从卸油口逸出。

3）油罐局部被腐蚀或整体压力过大导致油罐破裂而油品泄漏，导致油蒸气与空气迅速混合成可爆气体，遇到火源即起火发生爆炸而造成事故。

4）产生静电火花或电气火花。卸油时由于输油管、卸油槽车、鹤管或铁轨无防静电接地装置、接地装置损坏、接地电阻不符合要求、卸油泵和输油管线防静电接地装置损坏、防爆电气设备故障、现场人员使用手机或呼机、使用非防爆式照明灯具，均可导致产生静电火花或电气火花。

5）遭遇明火。鹤管和槽车撞击、卸油现场人员吸烟或违章动火，导致明火产生。

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6）发生燃烧、爆炸事故。溢、漏或逸出的油品遇明火、静电火花、电气火花、雷电火花，可发生燃烧现象。若油蒸气经聚集后达到其爆炸极限，遇火源极易发生爆炸事故。

2.1.3 安全工作重点

1）油罐、油桶、管路、阀门及油泵等应经常保持严密不漏，以减少空气中油蒸气的浓度。企业经常检测空气质量并公布。对所有涉及的设备和管道上的密封点，均不允许有渗漏现象。生产中要经常巡检，发现有泄漏时，应立即切断物料来源或做停车处理。不准在有泄露的情况下生产，防止中毒或爆炸着火。

2）清洗油罐、油车和维修深井阀门，必须遵守安全操作规程。作业前要进行通风；入罐作业人员必须穿戴防毒衣具，系上安全带，罐口或井口要有专人看守，随时联系，并轮换作业，每人连续作业时间不宜过长，汽油罐一般不得超过15分钟，煤油灌不超过20分钟。

3）平时养成良好的卫生习惯，防止慢性中毒。例如：作业时应穿工作服，并避免油料溅洒在皮肤和衣服上；量油、取样等应在油罐口的上风方向；油蒸气浓的作业场所，应注意通风；禁止用含铅汽油洗手、洗衣服和洗涤机件；不用嘴吸取油料；作业结束后，应立即更换工作服，并进行洗漱。

4）要按控制程序进行，经常检查是否有控制机构失灵等异常现象，发现异常反应及时处理，避免反应热不能及时导出发生爆炸事故。要经常监督检查该系统的严格管理、维护情况，督促正确使用，纠正和制止任意排放有油料的违章行为。

5）设置的安全防护设施，如可燃气体检测报警仪、毒物检测报警仪、冲洗喷淋设备、解毒抢救器材等，应定期进行检查校验。定期对消防器材（消火栓、灭火氮、火灾报警等）进行检查。

6）考虑到作业环境对作业人员的重要性，对该系统设备出现的故障，应指令及时进行抢修。定期或不定期的检查或抽查本装置的一些安全保护性措施与规定的执行情况。

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2.2 工艺环节的划分

2.2.1 生产区

1)电脱盐：是脱除原油中无视盐和悬浮固体的丁艺，以减轻加工设备的腐蚀和堵塞，避免加热炉管结焦，同时，在电脱盐工艺中，还能去除部分易使催化剂中毒的砷及其它重金属杂质。

脱盐过程就是在原油中加入破乳剂和水，然后加热到105~149℃，在高压电场作用下，水很快凝聚沉降分离，盐类及有害物质随水排出。

2)常减压：本装置一般包括二个部分：初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。为了防止腐蚀．通常在塔顶注氨、碱、缓蚀剂等。

3)催化裂化工艺是将价值较低的重质馏分油，在高温及催化剂作用下，转化为价值较高6t轻质油品及二次加工的化工原料。它能生产高辛烷值汽油，改善柴油的作六烷值，为石油化工提供丰富的原料，同时还能提供大量的民用液化气。

催化裂化原料，通常以重质馏分油为主，近年来已并发了直接用常压重油作为催化裂化的原料。

催化裂化工艺过程—般分为三部分：①反应与再生部分；②分馏部分：③吸收稳定部分。

4)焦化是使重质油品加热裂解、聚合变成轻质油、中间馏分油和焦炭的加工过程。焦化产品中不饱和烃含量较多，产品不稳定，需进一步精制。

延迟焦化是将重质油在管式加热炉中，迅速加热并在炉管中注水，形成高流速，使油品在炉管内短时间里达到焦化反应所需要的温度，进入焦炭塔进行焦化反应。反应生成的热焦经过吹汽、冷焦后，用高压水进行除焦作业。冷焦水分别通过隔油、冷却和沉降、过滤后分别回用。

5)加氢精制是各种油品在催化剂的作用下与氢气进行化学反应，脱除油品中的二烯烃、烯烃、硫、氧、氮的化合物及金属杂质等有害组分，提高油品的安定性，改善石油馏分品质的一种先进的加工工艺。加氢精制的原料是各种轻质油品，也可以是重质油品。

原料油和氢气经升温升压到反应条件后进入反应器，通过催化剂床层。在这里．硫、氧、氮和金属化合物等即变为硫化氢、水和氨，而后被去除。二烯烃被

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饱和，芳烃被加氢。加氢生成油经过换热和冷却，依次进入高、低压分离器，分出含氢气体。然后进人汽提塔，将残留在泊中的气体及轻馏分汽提出来，塔底即为加氢精制成品。精制产品中的硫化氢采用汽提成分馏塔顶注氨取代碱洗、水洗工艺。

6)乙烯、丙烯是以轻柴油、石脑油、天然气、炼厂气及油田气等为原料，通过高温裂解与深冷分离而制取。

裂解气深冷分离工艺主要包括两大部分c第一部分为裂解气的预处理，分为裂解气压缩、酸性气体脱除、干燥、炔烃的脱除等步骤。第二部分为裂解气的分离精制。

当然，不同的工艺技术，在裂解炉和废热锅炉结构上有一定差异。在脱除酸性气体和干燥过程的方法选择上也有不同。在分离顺序上，除顺序流程外，还有前脱丙烷流程C2加氢除炔烃，也有前加氢和后加氢之分等。所有这些区别，都是由于在追求乙烯收率高、原料范围广泛、热分布均匀，以降低能源与原料的消耗，最终达到最佳的经济效益。

2.2.2 仓储设施

石油从地下开采出来，经过脱水稳定处理后进入到集输管线，然后输到炼油厂或油库，在厂内再次进行脱水、脱盐处理，当原油中含水量小于或等于0．5％，含盐量小于5000mg/L后，方可进入到常减压装置。在加热炉内将原油加热到350℃以上，然后进行常压蒸馏、减压蒸馏，分割出汽油、煤油、柴油、润滑油馏分，常压重油和减压渣油作为二次加工的原料。为了提高产品质量及原油的综合利用串，在炼油厂还要进行二次加工，主要装置有催化裂化、铂重整、加氢、糠醛精制、聚丙烯、焦化、氧化沥青等多套装置，由于这些装置均采用物理分离和化学反应相结合的方法，生产过程往往是在高温下进行的，这就需要消耗燃料及冷却介质(水)。

在工艺汽提及注水、产品精制水洗水和机泵轴封冷却水等工艺中，水和油品要直接接触，因而产生含油污水，含酚污水等。

炼油厂原油组分复杂．加工装置多，炼油装置大约有20套；生产基 …… 此处隐藏：1822字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……