黄博，20124670311防火防爆 - 图文(2)

南华大学环境保护与安全工程学院《防火防爆技术》课程设计

前 言

在现代生产与社会活动中，火灾与爆炸灾害是最主要的灾害之一。火灾具有发生频率高，损失大，而爆炸灾害则具有损害最为惨重的特点。为了有效预防 和控制火灾与爆炸灾害，我们安全专业的学生须认真掌握火灾与爆炸灾害的发 生、发展和蔓延规律，以及灾害的控制技术与方法。因此做这个设计巩固对《火 灾与爆炸灾害安全工程学》课程的学习。

防火防爆设计是以系统科学的分析为基础，定性定量地考虑工艺的合理性、装置的危险性，在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定设计项目的具体方案，并提出保证设计项目正常、安全运行所需要的手段和措施，同时以过去的事故等所提供的教训和资料来考虑更安全有效的措施，以防再次发生类似的事故。随着科学技术进步和经济的快速发展，化工企业的规模日益增大、数量日益增多。石油化工行业属于高危行业，具有危险物质多、生产过程复杂、对环境条件要求高、火灾危险性大、事故多发、事故严重度高的特点。

本环节是在专业基础课和专业课的基础上，通过具体的工程案例的分析和设计，使我们更好地熟悉和理解防火防爆安全技术的基本理论。通过防火防爆课程设计，掌握生产过程中引起火灾爆炸的原因和基本规律，为分析和解决生产过程中的已经存在的或尚未出现的不安全因素问题提供坚实的实践基础和处理预防措施。

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第一章 工程概况

该工程位于钦州港起步工业园内，占地面积约3200亩，由中国石油天然气集团公司广西石化分公司投资建设。根据《石油化工企业设计防火规范》，GB50160-92中规定，在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。 GB50160-92中第3.1.2条可知石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便生产过程中的废气及时排除和扩散，以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。该炼油厂位于钦州港起步工业园内，该炼油厂地处温带季风气候区，常年以西北、东南风为主，最小上风向为西南地区。在综合考虑的前提下，将整个工厂分为生产区，存储区，生活区和附属设施区四大区域。考虑该区域的主导风向为西南风，把生产区的设施布置在西南侧，存储区的五个仓库布置在工厂的东北侧，把生活区布置在工厂的西北侧，把附属设施区布置在东南侧。

项目计划总投资额152亿元，年计划加工苏丹原油1000万吨。项目建设内容主要包括为：10套装置以及铁路专用线、码头等配套工程。主体装置包括：1000万吨／年常减压、360万吨／年重油催化、260万吨／年加氢裂化 、200万吨／年连续重整、160万吨／年柴油加氢精制 、60万吨／年气体分馏、20万吨／年聚丙烯 、80万吨／年汽油醚化、5000吨／年硫磺回收、10万方／小时PSA装置以及配套的两个十万吨级的油气码头等。

该工程于2007年2月12日由国家发展和改革委员会正式核准，工程于2006年12月30日正式奠基。2010年9月建成投产，每年可生产830多万吨汽油、柴油、航煤等燃料，年均实现销售收入500多亿元，年均实现利税100多亿元。项目设计全部采用世界一流工艺，全厂定员500人，生产的油品质量全部达到欧Ⅲ标准，其中部分达到欧Ⅳ标准。

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第二章 工程项目分析

2.1 工艺流程介绍

2.1.1 生产工艺流程简介

1、装置的原料为温度90℃的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器，加热至160℃左右进入焦化炉对流段，加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在380～390℃温度下，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温至495～500℃，经四通阀进入焦碳塔底部。 循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油和富气。 分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下，自流至蜡油汽提塔，经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出，去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右，再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右，进入蜡油原料油换热器与原料油换热，蜡油温度降至210℃，后分成三部分：一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔，一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比，一路作为上回流取中段热；一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度；另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃，一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度，少量蜡油作为产品出装置。 柴油自分馏塔由柴油泵抽出，仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流，另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后，再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路：一路出装置；另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

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分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，分馏塔顶水冷器冷却到40℃，流入分馏塔顶气液分离罐，焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。焦炭塔吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气，进入接触冷却塔下部，塔顶部打入冷却后的重油，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的中的重质油，进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃进入接触冷却塔顶气液分离罐，分出的轻污油由污油泵送出装置，污水由污水泵送至焦池，不凝气排入火炬烧掉。甩油经甩油罐及甩油冷却器冷却后出装置。

2、从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa，然后经焦化富气空冷器冷却，冷却后与来自解吸塔的轻组份一起进入富气水冷器，冷却到40℃后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽油组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气自压进入焦化脱硫塔。 从富气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵升压后进入解析塔进料换热器加热至75℃进入解析塔顶部，吸收塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸器由分馏来的蜡油提供热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，轻组份送至富气水 …… 此处隐藏：1868字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……