施工组织设计(1)(7)

编目，妥善贮存、保管，做到易查、易找。

工程部负责项目使用的技术标准、规程规范、工艺文件、图纸的监督，包括对外部提供的标准、图样，确保有关技术文件和资料在运行中均有效版本。

四、采购质量的控制

采购包括施工中所用的原材料、半成品和构件以及工程中使用的永久性设备。设备材料部必须严格按我局质量体系程序文件中的《采购控制程序》、《进货检验和试验控制程序》具体操作。采购质量的控制应从以下几方面进行控制：

1、明确质量要求。向供方提出的采购文件应明确列出规格、型号、检验现程、规范及质量标准等。

2、选择合格的供方。从能否具备满足工程要求的技术规范、图样和定货单要求的能力来选择供方。

3、我公司根据ISO9002质量体系要求，公司器材部、设备科已建立多种材料的合格物资供应商花名册与评价表，建立了各种购货渠道。从采购产品上确保工程质量。

4、质量保证协议。协议中应明确规定供货单位的质量保证责任，使在质量要求方面的解释和检验、试验和抽样方法方面的争端减至最少。

5、进货质量记录。所有的采购物资材料产品进库和进场时，由专人严格按《进货检验和试验控制程序》及有关规范规定行验证，并做好质量记录。

五、施工过程控制

1、施工准备阶段的质量控制

（1）、组织有关工程技术人员认真熟悉设计图纸，做好图纸会审及现场踏勘工作。

（2）、向施工人员做好技术交底工作。

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（3）、检查附属工程、大型临时设施，防自然灾害措施，主要施工设备和机具，劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。

（4）、检查施工测量定位放线用的控制网是否已经设立，并达到设计要求。 （5）、检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。

2、施工过程控制

施工过程质量控制程序见附图 （1）、工序质量控制内容

影响因素的控制。即对人、机具、材料、方法和环境等五个对工程质量起综合作用的因素行控制。

工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原, 取措施，使工序恢复正常，工序完工后，严格按“三检制”进行运行和管理。

(2)工序质量控制点

工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理。

六、检验和试验控制 1、进货检验和试验

对工程所使用的材料、半成品、配件及设备的数量、规格、质量进行检查和检验，对原材料的检验按规定的批次进行抽检。

2、工序检验和试验

施工现场严格执行“三检”制度（即班组自检，现场施工技术人复检，专职质检员终检），专职质检人员做好分项、分部工程的专项检查和评定，填写质

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量评定表，报监理工程师签认。在上道工序检验合格前，严禁转入下道工序的施工。另根据设计及规范要求，进行混凝土力学性能试验和其它的试验项目：如混凝土、砂浆的配合比设计、钢筋原材料及焊接、砂浆及混凝土试块取样试验、土工试验、有防水要求的混凝土抗渗试验等等。

3、最终检验和试验

在分项、分部、单位工程完工后，项目经理部应根据计划和程序进行内部检验，在做好检验和试验记录后，向业主或监理工程师申报最终产品检验和试验。

工程交接前，项目总工程师应组织技术人员对工程进行全面检查，依据有关的试验标准、规程、规范的检查内容及要求，对工程施工质量、进货检验和试验资料、过程检验和试验资料、其它质量保证资料以及外观质量进行综合检查，并做好检查记录。

项目经理在工程完工后，组织有关人员按合同规定的有关质量检验评定标准进行检验。对工程质量进行全面考核，作出评价，并办理产品交接手续，行最终的工程竣工验收。

七、检验、测量和试验设备控制

确保本工程所使用的检验、测量和试验设备在校准有效期内，处于合格、稳定状态。所有检验、测量和试验设备，根据鉴定、校验结果，做好标识，表明其校验状态。

现场检验与试验的工作有：水泥、砂、石、钢筋等原材料性能检验，混凝土、砂浆配合比设计、混凝土物理性能、耐久性能的检验及土工试验等，该项目工作由现场试验室与当地质量检测站共同完成。

八、不合格品的处理和控制

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1、不合格品的评审和处置

发现不合格品，由质检部核发《不合格品的通知单》，并级织有关部门评审和处理。采购物资的不合格由材料员做出标识，采取隔离措施，同时拒收或退货。对于质量缺陷和质量“通病”，由质检部长组织评审，根据质量状况进行返工或返修，不合格品的检验、试验、评审、处置方法需形成记录。对工程质量事故，须报局总工程师，由局总工程师组织评审，查清事故原因，制定处置方案或措施，报监理工程师审定后实施。

2、控制不合格品出现的措施

要求施工技术人员，严格遵守岗位责任制、做好书面交底、质量检查。对操作人员加强技术培训，搞好技术练兵。

九、纠正和预防措施

认真实施《纠正和预防措施控制程序》，消防实际或潜在的不合格原因，不断改进和提高质量。

1、纠正措施

出现不合格品或不合格工序时，项目经理和总工程师立即组织有关人员调查分析，找出原因后报监理工程师，制定整改措施作好记录，并检查其整改效果。

2、预防措施

对质量体系运行和产品可能出现的不合格因素，全面分析，从人、机、料、法、环境等方面采取预防措施。

十、质量记录控制

工程类记录：施工记录。质量检查资料、质量评定资料等，设专人管理、保存、整理，做到易查、易找。

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质量记录的表格除采用行业标准统一印刷式、程序文件的表格外，项目自行编制的表格、记录应规范化、标准化。 十一、确保工程质量的措施

本工程将按ISO9002质量体系标准的要求实施管理，确保工程质量，为到达该目标我们将拟采取以下措施：

1、制定本合同段施工管理方针目标

通过严格的施工管理，对本工程作进度、成本、质量三方面的控制，对工程的结构用料按ISO9002标准的规定严格管理、审查，创优质工程。

2、质量管理制度

项目经理部下设工程质检部，各个施工队设质检组，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络。对全体职工进行质量教育，实行工程质量与资金挂钩，制定“奖罚条例”。

工程质检部在总工程师领导下开展工作，监督检查主要范围如下： a、各种材料的质量和规格是否合格；

b、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；

c、工程质量是否符合《技术规范》要求，对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来”；

d、原始记录是否及时、准确、完整；

e、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好； f、计量和试验是否正确，符合规范； g、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工。 3、建立质量责任制

制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。制定各分项工程的质量目

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