施工组织设计(1)(3)

(3)、箱涵施工

箱涵和盖板施工的不同点是基础处理完后，打砼垫层，支底板模板，绑底板钢筋，浇注底板砼，底板砼强度达到75%时，可绑墙身钢筋，支墙身模板和箱涵顶板底模，绑扎顶板钢筋，经检验合格后浇注墙身和顶板砼，在浇注过程中如有不便施工，可在墙身外侧留窗口，待砼浇至窗口处再封死。顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面，并覆盖养生，砼强度达到设计号的80%时才能拆顶板模板。箱涵没有盖板预制，吊装和桥面砼浇注工序，但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难，应特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量。

3、防护及排水工程方案、方法与技术措施

本标段防护排水工程的施工将采用机械辅助、人工施工的办法。本标段路基边坡处理方法是采用浆砌片石护坡和浆砌片石挡墙，浆砌片石具体施工方法如下：

①、各类工程设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高、使用材料及施工方法应符合设计和技术规范的要求。

②、各类工程设施要求坚实稳定，平整美观、砂浆配比正确，砌体紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。

③、为了保证质量，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，翻斗车运送。片石采用坐浆法分层砌筑。铺砌时，利用自然形状相互搭接紧密，并选择较平整的一面真外，站下石块要相互错缝，所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆，石块固定就位。在石块就位后灌入砂浆使垂直缝满浆。施工时，先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石和镶面石应与帮衬石相互涣合，片石应内外搭接，石块间的空隙要用水泥砂浆灌满，灰缝厚度以2－3cm为宜。勾缝前必须清缝，要按实有砌缝勾平缝，勾缝砂浆标号要

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高于砌体砂浆。

④、片石分层砌筑，砌体下部应尽可能选用尺寸大的片石，一般2－3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平，竖缝应错开，不得有通疑。砌筑时选用比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。

⑤、砌体砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于1.5min。砂浆要有适当的和易性和稠度，以凝结的砂浆不得使用。

⑥、砌体施工完成后，要及时进行养护，在7－14天用水养生。 二、路面工程

沥青砼路面工程施工方案、方法与技术措施 1、主要施工方法

沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。粗粒、中粒、细粒各层施工方法基本相同。

2、透层施工

（1）、乳化沥青透层的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。

（2）在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入吸附在基层上，并严禁车辆通行。

（3）有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。

（4）沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。

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（5）在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。

（6）乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。

（7）碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。

3、沥青混凝土施工

在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。

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混凝土面层施工工序

施工前检查

标高控制 摊 铺 运 输 沥青砼厂拌制 初 压 复 压 终 压 养 护

验收开放交通 （1）、施工前准备工作

①、沥青拌和站的建设：沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料±3kg，沥青±0.1kg），温度控制好（±1℃），除尘效果好。

②、材料料场的确定。根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行试验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。

③、材料的备料。根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。

④、进场材料的堆放。料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分

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隔不同规格的集料，以保证集料的质量：玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；为了减少集料的含水量，应在料场设置2％的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。

⑤、沥青混凝土混合料配合比的设计。根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。并在试验段开工前28天报监理工程师。

(2)、试验段的施工

根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交试验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性沥）青砼生产施工的技术指针。

(3)、沥青混合料的拌制和运输

①、拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。

②、沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。

③、确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。

④、确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。

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