储油库罐基础承台环梁施工方案(3)

中国化学工程第十六建设有限公司 储油库改扩建工程罐基础施工方案

本工程承台模板及环墙模板均为圆弧形，因此，模板工程施工时应做好以下几点： （1）根据全站仪测定出承台圆心和圆周上控制点的位置后，用拉线法定出圆弧上的控制点。即用50m钢尺量出圆储罐的半径长度并做出标记，在圆周上按间距不大于1m用2.0m长的标准弧线板，划出圆边线。拉钢尺应用力均匀并保持圆曲线的圆滑。

（2）环梁高1.7m，宽1m。模板的固定采取外支内拉的的方法，环梁模板采用12mm厚的双面覆膜多层板，外面用50mm*100mm木方做竖楞，间距为沿圆周200mm，方木中间增加两道φ14对拉螺栓。螺栓在模板里侧加设用多层板做成的50mm*50mm木块，在拆除模板后剔除，并用1：2砂浆抹灰找平。在小木块里侧在螺栓上焊接50mm长φ12钢筋头，用来支撑里侧模板。外面用￠18的钢筋连接，形成钢筋箍，共四道。对拉螺栓做法详见下图。

对拉螺栓里端焊于桩头端板上或承台底板钢筋上，搭接50mm，外端用重型山形卡和螺母固定于模板木方上。外支使用钢管，一端和模板外钢筋箍用卡扣连接牢固，另一端顶在地锚上（短钢管）。

模板接缝处粘贴密封条，以防漏浆。在固定后进行检查合格后才能进行加固。施工中应注意在预埋套管处的模板，需另行打孔的，应将原孔堵严，以防漏浆。

模板体系详见下图。

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吊模处模板做法详见下图:

模板脱模剂采用水性脱模剂，以免污染钢筋。 5.8混凝土工程 本工程混凝土为大体积混凝土，基础底板直径比较大,环梁外皮为47m，厚度较大，为0.65m，环梁处高1.7m，宽1m。每个罐基础混凝土方量为1277m3。如何保证大体积混凝土浇注过程中不出现冷缝，防止施工以及养护过程中因温度应力或收缩应力出现裂缝，影响混凝土的耐久性和结构安全性，是本分部工程施工过程中的一个难点。 1、施工准备工作 1）现场准备工作

a、承台钢筋施工完毕，并经隐蔽验收合格。 b、承台模板施工完毕，并经验收合格。

c、将承台表面标高标记在模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 d、 浇筑混凝土时预埋的测温线及保温所需的塑料薄膜等提前准备好。 e、现场施工用电的准备，以保证混凝土振捣及施工照明用。

f、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 2）商品砼准备

因本工程砼量大且必须连续浇筑，为此砼浇筑前必须与砼供应商联系确保砼的及时供应，浇筑时必须连续以保证砼浇筑质量。（砼供应商选定两家，一家为备用）。 3）人员、机械设备准备

a、人员：根据罐基础浇筑的工程量，结合现场实际情况，每罐考虑两台汽车泵，完成每个罐基础浇筑所需时间约为20个小时。为了保证砼浇筑的连续性，底板混凝土

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分二班人轮流浇筑。

b、机械：考虑砼运输交通不便，砼标号高，粘度大，保证砼的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，总共配备2台汽车泵，以方便砼的浇筑。（汽车泵由商品砼厂家提供）。 2、混凝土搅拌和运输

本工程采用商品混凝土，混凝土泵送设备为汽车泵泵送。采用两台汽车象泵同时浇筑。

混凝土运输采用混凝土罐车，每个汽车象泵最少配备10台罐车。混凝土罐车型号为8m3和14 m3。现场混凝土浇筑时必须保证每个泵车有3台罐车等候。从搅拌站到施工现场来回用时为1小时左右。经过计算每台泵车由10台罐车来供应完全可以满足。

为了保证混凝土连续浇筑，在混凝土厂家选定时提前进行考察，主要考察混凝土厂家的资质、生产能力、运输能力、行车路线。

经业主、监理和我方项目部考察，拟选用金河畔搅拌站。 混凝土搅拌站位置：津沽公路与港塘公路交口处。 行车路线：

1）津沽公路 津沽一号线 南疆大桥 天津港石化小区收费站处 2）津沽公路 响锣湾 津沽南路 海洋石油大厦 天津港石化小区收费站处

在从天津港石化小区收费站处进入施工现场有两条路可以选择：

1）直接从收费站西南侧的卡子门进入4.2Km的碎石路，沿管道直接向东南方向行驶即可到达施工现场。

2）进入天津港石化小区收费站，从神华集团场区道路向西南方向行驶即可到达施工现场。

混凝土罐车行车路线详见下图

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施工现场 3、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：

a、水泥：由于在罐基础浇筑过程中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热矿渣水泥，并掺加合适的粉煤灰的胶凝材料以降低水化热，同时改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

b、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

c、细骨料：采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

d、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。

e、外加剂：方采用YJ 系列复合型防腐阻锈剂，根据厂家对掺量的要求和现场试验，掺量为6公斤/方。 4、混凝土配合比

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土。混凝土配合比按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求提前做好混凝土试配。 5、混凝土浇筑 1）浇筑顺序

竖向混凝土浇筑顺序

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环梁下返部分 罐基础承台板 环梁上返部分

浇筑时水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌 …… 此处隐藏：1574字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……