储油库罐基础承台环梁施工方案

中国化学工程第十六建设有限公司 储油库改扩建工程罐基础施工方案

第一章、工程概况

本工程土建工程量为3座50000m浮顶罐基础。基础由钢筋混凝土结构的管桩、承台、环墙、级配砂石垫层及沥青砂垫层组成（管桩施工已由业主委托第三方进行，故本方案不包括此项内容）。

土建工程共包括12个原油罐基础。 每个油罐的面积为1734.065m2。

罐基础桩选用天津地方标准图《先张法预应力混凝土管桩》02G10中PHC-AB500(100)型管桩,原油罐区桩顶罐基础承台板处桩顶标高为5.58m，环梁下桩顶标高为5.13m。成品油罐区罐基础环梁处桩顶标高为5.04m，承台板处桩顶标高为5.49m。

油罐基础为直径47m的钢筋混凝土承台，承台板厚为650mm，环梁高1700mm，厚1000mm,环梁上皮相对承台板上皮上返600mm，环梁下皮相对承台板下皮下返450mm。承台板及环梁采用C30混凝土浇筑,混凝土的最大水灰比0.50,最大氯离子含量0.1%。内渗外加剂。现场试验确定。

设计要求混凝土一次浇注，不得留施工缝。 油罐基础承台垫层厚100mm，采用C20混凝土浇筑。

钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。钢筋保护层厚度为50mm。原油罐环梁钢筋遇排污口处:竖向钢筋水平弯折,水平钢筋向下弯折, 弯折钢筋锚入环梁内长度不小于40d(钢筋直径)。

承台表面涂环氧沥青厚浆型涂料,厚度不小于300μm。

承台砂垫层最薄处厚500mm，从中心向罐边找坡，坡度为1.5%。砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂或粒径不超过20mm的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质。含泥量不得大于5%，压实系数不得小于0.94。

沥青砂绝缘层厚100mm，沥青砂绝缘层采用中砂与石油沥青按重量配合比93：7配置，含泥量不得超过5%。

环梁内均布14个ф60*5钢管泄漏孔。环梁外侧均布24个沉降观测点。 现场场地标高为5.7-5.8m，原油罐区桩顶罐基础环梁处下皮标高为5.03m，承台板下皮标高为5.48m。成品油罐区罐基础环梁下皮标高为4.94m，承台板下皮标高为5.39m。

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第二章、编制依据

2.1 编制说明及范围

本基础施工方案按照国家、天津市现行规范、标准，我公司企业管理标准和成功的管理经验，以及施工图纸编制。

2.2 编制依据

1）一期土建工程招投标文件 2）土建工程设计图纸及变更文件

3）地基与基础工程质量验收规范 GB50202-2002 4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005。

6）中化十六建混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2005 7）中化十六建地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2005 8）块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91 9) 预应力混凝土管桩 03SG409

第三章、分部工程特点、难点

本工程油罐基础的特点及难点为：

大体积混凝土施工，基础底板直径比较大,环梁外皮为47m，承台板厚度较大，为0.65m，每个罐基础混凝土方量为1277m3。场外道路如何保证大体积混凝土浇注过程中不出现冷缝，防止施工以及养护过程中因温度应力或收缩应力出现裂缝，影响混凝土的防腐效果和结构安全性，是本分部工程施工过程中的一个难点。

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第四章、施工工艺流程

测量定位 土方开挖、截桩头 垫层施工 罐基础放线 质检站桩基验收 桩头处理 钢筋加工环梁钢筋绑扎 承台板钢筋绑扎 预埋件安装 模板加工 环梁模板安装 罐基础混凝土浇筑 混凝土养护 环梁模板拆除 承台防腐层施工 罐基础周围回填土 3

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第五章、各分项工程施工方案

5.1 测量放线

本工程测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。 5.1.1 测量准备工作

1）校核测量工具

本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪（公司测量班配备）、经纬仪、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。

2）校核基准点

正式开始测量工作前，对建设单位提供的控制网坐标点、水准点进行闭合测量，确保其准确性。 5.1.2 定位放线

根据建设单位提供的控制网坐标点，以及施工定位图中罐基础的中心点坐标，放出罐基础中心坐标控制点和十字控制线，并将其平行引测到基坑外部不容易破坏的位置。控制点和引测点处钉木桩，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为罐基础坐标控制引测点，木桩周围用混凝土浇筑出300x300mm方台，周围围上钢管，并刷上红白油漆做好醒目标志，此工作由公司测量班进行，一次结构分包单位协助。

公司测量班定位放线完成后，要求分包单位马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两边线是否垂直。如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。 5.1.3 水准点引测

现场所有高程控制点均由建设单位提供的高程控制点引测，高程引测过程中，引测基准点必须为定点，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。高程点已甲方提供的G3为准，使用之前必须经甲方提供的G1、 G2点进行复核。

工程定位放线工作完成后，特别是在基础底板施工过程中，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸。验线小组由项目总工组织，工长、质检员、实验员、分包单位技术负责人组成。

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5.2土方开挖（详见专项《土方开挖施工方案》） 5.3 截桩头

截桩头由专业队伍进行，截桩头采用的工具为无齿锯、榔头。截桩头工序流程如下：

抄标高 剔桩头 （桩身处理 ） 桩头锚固钢筋处理 1）抄标高，根据现场水准点，将其用水准仪引入到基坑，测出桩头位置，根据图纸及规范要求，桩顶标高要求在基础底板垫层上皮以上100mm。原油罐区桩顶罐基础环梁处桩顶标高为5.13m，承台板处桩顶标高为5.58m。成品油罐区罐基础环梁处桩顶标高为5.04m，承台板处桩顶标高为5.49m。找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标记，每颗桩上在对面划两道，作为截桩头的控制点。

2）截桩头，当每一个作业面的土方开挖完成，且超出挖土机的工作半径之后，即可开始截多余桩头。用无齿锯将设计桩顶标高以上部位（即用红色铅笔作标记处）桩体全部截除。

5.4 垫层

桩头截完，基坑验完后即可开始施工垫层。根据图纸要求，垫层为100mm厚C20混凝土垫层。要求根据现场所放定位点、高程控制点，确定垫层位置，上、下皮标高。在坑底顶上木橛子，画上红线作为控制点。

根据垫层标高控制点，在浇筑垫层混凝土前，在拟浇筑区域用混凝土打点，各点之间距离不得大于2000mm，以大杠能刮到为宜。

垫层宽度要求大于基础底板约100mm。

在环梁与承台板相交处的斜面施工时，采用塌落度为140 …… 此处隐藏：1165字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……