储油库罐基础承台环梁施工方案(2)

中国化学工程第十六建设有限公司 储油库改扩建工程罐基础施工方案

设计标高以下的填芯混凝土，混凝土等级为C30。 截桩桩顶与承台连接做法：

1、桩顶内设置托盘及放入钢筋骨架②号筋与①号筋焊牢。

2、托板尺寸约小于管桩内径，暂定为280mm，具体根据现场管桩内径进行调整。 3、①号筋与②号筋沿管桩圆周均匀布置。

4、①号筋采用HRB335级钢筋，②号筋采用HPB235级钢筋。 5、①号筋为6Φ18，②号筋为3Φ8，③号筋为Φ8@200。 截桩桩顶与承台连接详图见下图。

不截桩桩顶与承台连接做法：

1、图中①号筋与端板焊牢，双面焊,焊缝厚度为5mm，焊缝长度〉90mm，②号筋与桩端

头板可靠焊接，保证浇灌填芯混凝土时托板不下沉。 2、①号筋与②号筋沿管桩圆周均匀布置。 3、①号筋为6Φ18，②号筋为4Φ8。 不截桩桩顶与承台连接详图。

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桩头处理钢筋在桩基验收完毕后进行绑扎或焊接，托板提前与钢筋焊接。在绑扎承台板、环梁钢筋时要做好桩头处理钢筋的成品保护工作。

①号筋在制作时伸入承台部分做成与水平夹角为45度。

在桩头处理钢筋安装完毕后进行桩芯混凝土浇筑,混凝土浇筑采用汽车象泵进行。

5.6 钢筋工程

5.6.1钢筋进场

钢筋采购按甲方提供的合格供应商名单进行采购。

1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌，是否具有合格证，再核对钢筋铭牌与合格证是否一致，严禁进场三无产品。

2）核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。

3）对钢筋进行外观检测，钢筋表面不得有裂纹、结疤和大角度弯折。

4）在监理见证下，由项目部试验员抽样到有资质的试验室（一航一）进行钢筋性能复试。复试后及时索要试验报告，复试合格并将资料报验监理后，方可对进场钢筋进行加工，严禁使用不合格产品。

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5）钢筋进场复试完成后，由资料员及时填报钢筋进场验收记录，并二次报验报送监理。

6)热轧钢筋试验：进场钢筋分批检验，每批由同一规格、同一厂别、同一炉罐号、同一进场时间、同一交货状态钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量不大于0.15%。每批钢筋任选两根（或两盘）分别切取，首先在头上截掉500mm，然后在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。热轧光圆、带肋、余热处理钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个；盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个。

试件长度：

拉伸试件≥标称标距+200mm 弯曲试件≥标称标距+150mm 5.6.2钢筋加工、连接

本工程罐基础底板钢筋型号为HRB335，直径为20mm；环梁钢筋主筋型号为HRB335，直径为18mm、20mm、22mm、25mm，箍筋和拉筋为HRB335，直径为12mm, HRB235，直径为10mm。

底板、环梁钢筋的连接主要采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，个别地方采用双面焊接连接。

要求直螺纹套筒外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷，套筒外形尺寸长度及外径尺寸符合国家技术指标要求。

用于连接的钢筋剥肋挤压部分的长度为套筒长度的1/2＋2P（P为螺距），丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

现场用套筒连接后，钢筋露丝扣数量为1~3扣，超过此范围的一律要求进行返工。 钢筋下料时，同一连接区间内钢筋接头面积率不得超过25%。

机械连接在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。

对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。

当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时，该验收批评为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试

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件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。

在钢筋连接过程中为了避免上层钢筋铺上以后无法验收下层钢筋的接头,在钢筋连接过程中及时进行中间验收。

5.6.3钢筋安装

根据设计施工图要求，环梁和承台板钢筋接长采用机械连接或焊接连接。 绑扎顺序为：弹放钢筋位置线→绑扎环梁钢筋→铺好下网下排钢筋→铺下网上排钢筋→边绑扎下网边调整钢筋位置→垫好垫块→备好马凳→绑扎上网

1、环梁钢筋绑扎

1）在穿放主筋时应同时按数量要求穿好箍筋，然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋，划好间距，然后逐点绑扎。

2）梁主筋接头位置及错开、锚固点、负弯矩钢筋断开位置等应满足设计要求和施工规范规定。

3）在环梁筋绑扎前用定型钢管定出其圆弧度半径。环梁水平环筋长度按设计要求执行，按进场钢筋长度下料。

2、承台板钢筋绑扎

承台底板厚0.65m，上层钢筋为HRB335-Φ20@150，下层钢筋为HRB335-Φ20@200，承台钢筋保护层厚度为50mm。在底层钢筋网绑扎时，采用预制细石砼垫块垫起。由于圆形板每根筋不等长，铺筋时先将边缘部分的不等长钢筋铺放好，再铺放长钢筋进行绑扎。为保证上下层钢筋位置准确，在板双层钢筋间摆放钢筋马凳，马凳以Φ20钢筋加工，每1.5米设一个，梅花型布置，放在垫块上，并与底层钢筋绑扎牢固。马凳安放好后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向定位筋，并在定位筋上画分档标志，然后穿放纵横钢筋并绑扎。承台上下层钢筋的接头位置必须符合设计要求。底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。

马凳做法见下图。

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环梁侧模垫块采用50mm*50mm*50mm花岗岩垫块，承台底板垫块采用100mm*100mm*100mm废旧混凝土试块。

为保证承台顶部的水平度，在模板四周弹好标高控制线，同时采用圆8钢筋在罐壁中心位置（高与罐壁同高）与结构钢筋点焊，在焊接好的钢筋上弹标高控制线拉线以保证砼浇筑时的水平度。

3、成品保护

1）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋污染。

2）严禁在受力钢筋上焊接固定物件。

5.7 模板工程

本工程承台、环梁截面尺寸见下图。

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