海川化工论坛-机泵维护检修规程(9)

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

机械密封 重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。 填料密封 重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。 2.3 安全阀回流不超过3min。

2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。 2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。 2.6 停车时不得先关闭出口阀。 3 验收

3.1 检修质量符合SHS 01001—2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。

3.2 设备技术指标达到设计要求或能满足生产需要。 3.3 设备状况达到完好标准。

5 维护与故障处理

1 日常维护 1.1 定时检查泵出口压力。 1.2 定时检查泵轴承温度及振动情况。 1.3 检查密封泄漏及螺栓紧固情况。 1.4 封油压力应比密封腔压力高0.05～ O.1Mpa。 1.5 泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。 2 常见故障与处理（见表4） 表4 常见故障与处理 序号 故障现象 故障原因 吸入管路堵塞或漏气 吸入高度超过允许吸入真空 1 泵不吸油 高度 电动机反转 介质粘度过大 改变电动机转向 将介质加温 处理方法 检修吸入管路 降低吸入高度 SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

吸入管路漏气 压力表指 2 针波动大 使安全阀时开时闭 吸入管路堵塞或漏气 螺杆与衬套内严重磨损 3 流量下降 电动机转速不够 安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 排出管路堵塞 轴功率急 4 剧增大 介质粘度太大 泵与电机不同心 螺杆与衬套不同心或间隙 大、偏磨 5 泵振动大 泵内有气 安装高度过大，泵内产生 汽蚀 泵内严重摩擦 6 泵发热 机械密封回油孔堵塞 油温过高 装配位置不对 机械密封 7 大量漏油 动环和静环密封面碰伤 动环和静环密封圈损坏

密封压盖未压平 螺杆与衬套内严重磨损 检查吸入管路 安全阀没有调好或工作压力过大，调整安全阀或减低工作压力 检查吸入管路 磨损严重时应更换零件 修理或更换电动机 调整弹簧，研磨阀瓣 与座 停泵清洗管路 检修或更换有关零件 将介质升温 调整同心度 检修调整 检修吸入管路，排除 漏气部位 降低安装高度或降低 转速 检查调整螺杆和衬套 间隙 疏通回油孔 适当降低油温 重新按要求安装 调整密封压盖 研磨密封面或更换新件 更换密封圈 SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

7液环真空泵的维护检修规程

1 总则

1.1 本规程适用于抽速10m以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。

1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。

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2. 检修周期与内容

2 检修间隔期

2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。 2.2 检修间隔期见表1。 见表1 h

检修类别 检修周期 小修 800～1000 大修 5000～6000

3 检修内容 3.1 小修

3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。

3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。 3.1.3 检查更换润滑油（脂）。

3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 3.1.5 检查、修理或更换易损件。 3.1.6 检查，补充或更换循环水。 3.2 大修

3.2.1 包括小修内容。

3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。

3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 3.2.6 测量并调整泵体水平度。 3.2.7 按规定检查校验真空表。 3.2.8 清洗循环水系统。

3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。 4 检修前的准备 4.1 技术准备

4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。

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4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

4.1.4 制定检修方案。 4.2 物资准备

4.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。

4.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。 4.3 安全技术准备

4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌 4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 4.3.3 制定人机安全防范措施。

3 检修与质量标准

5 检修方法 5.1 拆卸顺序

5.1.1 拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。 5.1.2 拆下不连电动机侧轴承架和轴承。

5.1.3 卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。 5.1.4 拆下连通管和侧盖。 5.1.5 拆下定位圈和滚动轴承。 5.1.6 取出填料压盖和压紧螺母。 5.1.7 拆下另一侧轴承架和轴承。 5.1.8 将轴和叶轮一起从泵体内抽出。 5.1.9 拆卸叶轮和轴。 5.2 装配

5.2.1 装配顺序按拆卸的相反顺序进行。

5.2.2 清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。 5.3 检修注意事项

5.3.1 在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。 5.3.2 严禁硬敲硬打铲剔。

5.3.3 必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。

5.3.4 零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。 5.4 如需动火先办好动火手续。 6 检修质量标准 6.1 壳体

6.1.1 壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。 6.1.2 壳体、端盖应无裂纹。

6.1.3 泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。 表2 水 环 泵 口 径 最 小 壁 厚 ＜40 4.5 40～80 5 mm

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100～150 6

6.2 叶轮

6.2.1 叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。

6.2.2 铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

6.2.3 叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。 表3

参 数 名 称 偏 差 不 大 于 叶片叶轮安装角度 ±2 叶片垂直度mm 0.01B 任意两相邻叶片间的弦长mm 0.1 √D 注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。

6.2.4 叶轮静平衡需符合表4要求。 表4 叶轮外径mm ≤200 201～300 301～400 401～500 不平衡度g 3 5 8 10

6.2.5 叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。 表5

叶 轮 外 径 最 小 厚 度 值 铸 铁 青 铜 ＜200 3.5 3 200～315 4.5 4 ＞315～500 6 5

6.2.6 叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.

6.2.7 叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。 表6

mm

叶 轮 外 径 总 间 隙 侧 间 隙 ≤200 0.25～0.30 0.10～0.20 ＞200～500 0.30～0.40 0.12～0.28

6.3 泵轴

6.3.1 轴表面不得有伤痕。

6.3.2 轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。 6.3.3 轴的直线度见表7

mm