海川化工论坛-机泵维护检修规程(3)

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

字头滑板与导轨接触均匀，用着色法检查，接触点不少于2点/cm2。 3.3.4.6 滑板螺栓在紧固时应有防松措施或涂厌氧胶防止松动。 3.3.4.7 导轨水平度不大于0.05mm。 3.3.5 柱塞

3.3.5.1 柱塞不应有弯曲变形，表面应无裂纹、沟痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。 3.3.5.2 柱塞的圆柱度公差值为0.05mm。 3.3.5.3 柱塞与导向套配合间隙为H9/f9。

3.3.5.4 导向套的内孔、外径的圆柱度公差值为0.10mm。

3.3.5.5 导向套内也轴承合金不允许有脱壳现象，局部缺陷用同样材料补焊修复。导向套内孔表面粗糙度为Ra1.6。 3.3.6 进、出口阀

3.3.6.1 进、出口阀的阀座与阀芯密封工作不得有沟痕、腐蚀、麻点等缺陷，阀芯与阀座成对研磨，环向接触线不间断，组装后用炼油试5min不渗漏。 3.3.6.2 检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。 3.3.6.3 阀芯（片）的升程应符合技术要求。

3.3.6.4 阀装在缸体上必须牢固、紧密，不得有松动和泄漏现象。 3.3.7 轴承

3.3.7.1 滑动轴承

a. 轴承合金与瓦壳结合良好，不得有裂纹、气孔和脱壳现象。

b. 轴与轴封的接触面在轴颈正下方60°~90°，连杆瓦在受力方向60°~75°，用涂色法检查，接触点不少于2点/cm2。

d. 各部滑动轴承配合径向间隙见表4。

表4 滑动轴承径向间隙 mm

部位名称 径向间隙 主轴轴衬 （1-2）d/1000 曲轴轴衬 (1-1.5)d/1000 0.05~0.10 连杆小头轴衬 注：d为轴颈直径。 3.3.7.2 滚动轴承

a. 滚动轴承的滚子与滚道表面应无坑痕和斑点，转动自如无杂音。 b. 轴与轴承的配合为H7/k6，轴承与轴承座的配合为Js7/h6。 c. 滚动轴承在热装时严禁直接用火焰加热。 3.3.8 填料密封

3.3.8.1 填料函有密封液系统的，密封液管道必须畅通，液封环位置正确。 3.3.8.2 压盖紧固螺栓的松紧程度要均匀一致。

3.3.8.3 压盖压入填料箱深度一般为一圈的高度，但最小不能小于5mm。 3.3.8.4 填料的切口应平行、整齐，安装时切口应错开120°~180°。 3.3.8.5 填料压入填料函时必须一圈圈压入，严禁多圈同时压入。

3.3.8.6 对于可拆卸填料函，在安装时须保证填料函、柱塞、十字头三者的同心度。 3.3.9 电机与减速机、减速机与泵的同心度公差值见表5。

表5 同心度公差值 mm 联轴器名称 弹性柱销 联轴器 齿轮联轴器 联轴器外径 100~190 ＞190~260 ＞260~350 ＞350~500 150~300 ＞300~600 径向圆跳动 0.025 0.10 0.15 0.20 端面圆跳动 0.14 0.16 0.18 0.20 0.30 0.40 端面间隙 2~5 2~8 SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

3.3.10 减速机质量标准见SHS 01028-2004《石油化工变速机维护检修规程》。 3.3.11 齿轮油泵质量标准见SHS 01017-2004《齿轮泵维护检修规程》。

4 试车与验收

4.1 试车前准备 4.1.1 检查检修记录

4.1.2 检查电器、仪表和安全自保系统应灵敏好用。 4.1.3 检查润滑油、油位、油压和油温。

4.1.4 机组盘车二周后，检查应无卡涩及异常响声。 4.1.5 零附件齐全好用，设备符合完好标准。 4.2 试车

4.2.1 空负荷试车

4.2.1.1 按操作规程，启动主机空运1h，检查应无撞击和异常现象。 4.2.1.2 检查各部轴承及滑道润滑情况。

4.2.1.3 确认空试没有问题后，进行负荷试车。 4.2.2 负荷试车

4.2.2.1 逐渐升高压力到额定压力，如遇不正常情况，应立即停车处理。 4.2.2.2 检查顶针、单向阀应无卡、漏现象。 4.2.2.3 缸内应无冲击、碰撞等异常响声。

4.2.2.4 检查密封填料泄漏情况，泄漏量不大于20滴/min，对计量泵泄漏量不大于3滴/min，各连接处密封面不应有渗漏现象。

4.2.2.5 电流及泵出口压力稳定，单向阀工作正常，符合设计要求或满足生产要求。

4.2.2.6 各部润滑、冷却系统正常，温度和压力符合要求，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。

4.2.2.7 机体振动情况见表6。

表6 单级离心泵转子跳动表 转速/（r/min） ＜200 200~400 ＞400 4.2.2.8 设备负荷运行24h合格后交付生产。

最大振幅值/mm 0.20 0.15 0.10 5 维护与故障处理

5.1维护

5.1.1 定时检查各部轴承温度。

5.1.2 定时检查各出口阀压力、温度。

5.1.3 定时检查润滑油压力，定期检验润滑油油质。

5.1.4 检查填料密封泄漏情况，适当调整填料压盖螺栓松紧。 5.1.5 检查各传动部件应无松动和异常声音。 5.1.6 检查各连接部件紧固情况，防止松动。

5.1.7 泵在正常运行中不得有异常振动声响，各密封部位无滴漏，压力表、安全阀灵活好用。 5.2 故障与处理（见表7）。

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

表7 常见故障与处理

序号 故障现象 故障原因 吸入管道阀门稍有关闭或阻塞，过滤器堵塞 阀接触面损坏或阀面上有杂物使阀面密合不严 柱塞填料泄漏 阀的升程过高 安全阀导向阀工作不正常 管道系统漏气 原轴与驱动机同心度不好 轴弯曲 轴承损坏或间隙过大 地脚螺栓松动 轴承内有杂物 润滑油质量或油量不符合要求 轴承装配质量不好 泵与驱动机对中不好 填料磨损严重 填料老化 柱塞磨损 处理方法 打开阀门、检查吸入管和过滤器 检查阀的严密性，必要时更换阀门 更换填料或拧紧填料压盖 检查并清洗阀门升程高度 调校安全阀、检查、清理导向阀 处理漏点 重新找正 校直轴或更换新轴 更换轴承 紧固地脚螺栓 清除杂物 更换润滑油、调整油量 重新装配 重新找正 更换填料 更换填料 更换柱塞 1 流量不足或输出压力太低 阀有剧烈敲击声 压力波动 2 3 4 异常响声或振动 5 轴承温度过高 6

密封泄漏 附加说明：

1 本规程由大庆石油化工公司负责起草，起草人关晓峰、严维连（1992）。

2 本规程由安庆分公司负责修订，修订人钱续鹏（2004）。

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3．齿轮泵维护检修规程

SHS 01017-2004

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

1.1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修程度与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。

1.1.2 本规程适用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。

1.1.3 本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。 1.2 编写修订依据

HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程 JB/T 6463-92 输油齿轮泵 ISO 3945 泵振动评价标准

GB 1184-80 形状和位置公差，未注公差的规定

GB 1800-79 公差与配合总论、标准公差及基本偏差 《化工厂机械手册》化学工业出版社 1989年 《工业泵选用手册》 化学工业出版社 1998年 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准

2. 检修周期与内容

2.1 检修周期

检查周期见表1。根据运行状况，状态监测结果适当进行调整检修周期。

表1 检修周期表 月

检修类别 检修周期 小 修 6 2.2 检修内容 2.2.1 …… 此处隐藏：1805字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……