海川化工论坛-机泵维护检修规程(5)

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

4屏蔽泵维护检修规程

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、X型屏蔽电泵的维护及检修。其它屏蔽电泵可作为参考。 1.2 结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、副叶轮、轴套、热屏、石墨轴承、前后端盖、冷却水套、转子、定子、监测仪表、底座等零部件组成。 1.3 设备性能 设备性能见表1 1.4 零、部件 1.4.1 零、部件齐全完整，质量符合要求。 1.4.2 基础、机座牢固完整，质量符合要求。 1.4.3 压力表、电流表、TRG表等灵敏可靠。 1.4.4 管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。 1.4.5 防腐符合要求。 1.5 运行性能 1.5.1 设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。 1.5.2 压力、流量平稳，各部温度正常。 1.5.3 循环管道畅通无阻。 1.5.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。 1.6 技术资料 1.6.1 技术档案齐全，数据准确可靠。 1.6.2 设备随机合格证，产品使用说明书齐全。 1.6.3 设备总装图和易损件图样齐全。 1.6.4 检修及验收记录齐全。 1.6.5 设备维护检修规程、操作规程齐全。 1.7 设备及环境 1.7.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 1.7.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

2

2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3

设备的维护与故障处理

日常维护

检查设备由无异常震动或声响。

检查TRG表的知识是否在允许的范围内。 检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。 每班做好设备的整洁工作 定期检查内容

每月对冷却水套冲洗一次。 每月对壳体绝缘电阻进行议定。 每月对设备进行一次全面检查。

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2.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表2。 现象 原因 消除方法 现象 原因 消除方法 1．叶轮流道堵塞 1．检查清洗叶轮 2．进出口管道及2．清扫进出口管道阀门堵塞 及阀门 泵振 3．管道漏气 3．检查消除漏气现流量 动有 象 不足 异常 4．叶轮密封环磨4．更换密封环 响声 损过大 5．叶轮腐蚀磨损 5．更换叶轮 1．液体循环管堵1． 检查清洗循环塞 管 2．冷却水管道堵2．检查清洗冷却水TRG 塞 管道 泵体 表指 3．石墨轴承磨损3．更换石墨轴承，过热 示过 过大，转子磨定子修理或更换转于或大 套 定于 4．泵内无介质 4．检查处理 5．出口阀未打开 5．打开出口阀 1．石墨轴承磨损1． 更换石墨轴承 过大 2．泵轴弯曲 2．校直或更换轴承 3．叶轮磨损腐蚀，3．检查更换叶轮、转子不平衡 转子找平衡 4．叶轮与泵壳摩4．调整轴向间隙 擦 5．叶轮堵塞 5．检查处理 6．地脚螺栓松动 6．紧固地脚螺栓 1．石墨轴承磨损1． 更换石墨轴承 过大 2． 泵轴磨损 2．检查处理或更换 轴 3．反相 3．检查处理 4．缺相 4．检查处理 2.4 紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车 a． 当“TRG”表指向红区时； b． 当屏蔽泵有异常响声时； c． 当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； d． 当屏蔽泵入口断液时

3 检修周

表3

期和检修内容

检修类别 小修 中修 3.1 检修周期 检修周期见表3 6 12 检修周期，月 3.2 检修内容 3.2.1 小修 3.2.1.1 检查紧固各部螺栓。 3.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。 3.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。 3.2.2 中修 3.2.2.1 包括小修内容。 3.2.2.2 解体检查各零、部件的磨损、腐蚀程度，予以修复或更换。 3.2.2.3 检查调整各部件系。 3.2.2.4 更换石墨轴承。 3.2.2.5 检查调整泵体水平。

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3.2.2.6 3.2.2.7 修整机座和设备油漆。 校验压力表。

4 检修和质量标准

4.1 泵壳与叶轮 4.1.1 检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。 4.1.2 检查叶轮口环处，如有腐蚀、磨损时应采用打磨、喷涂等方法进行处理。检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。 4.1.3 叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表4规定。 4.2 转子 表4 4.2.1 检查转子屏蔽套有叶轮外径，≤200 201—300 301—400 401—500 无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨mm 损厚度超过0.2mm时，应更换屏不平衡重，g ＜3 ＜5 ＜8 ＜10 蔽套。 4.2.2 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。 4.2.3 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的900或1200方向另开键槽。 4.2.4 键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。 4.2.5 转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于4.2.6 4.2.7 表5

。

转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表5规定。 转子中段允许跳动量不超过表6规定。

表6

51—120 121—260 ＞260 ＜5 ＜8 ＜10 转子 ≤50 外径 径向 0.04 跳动 51—120 0.05 121—2＞260 60 0.06 0.08 转子外≤50 径mm 平衡重，＜3 g 4.2.8

叶轮口环处允许跳动量如表7规定。

4.3 组装 4.3.1 定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0．03mm。如磨损厚度超过02mm时，应更换。 4.3.2 TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836．2—83规定。 4.3.3

轴套、推力盘工作面粗糙度为

，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中

心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。 4.3.4

石墨轴承工作面粗糙度不得低于

，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0．01mm，

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石墨轴承磨损极限如表8规定。 表7 转子 ≤50 外径 mm

121—2651—120 >260 0 0.060 0.080 0.100 0.120 表8

电机410—4510 610 机座210 310 20 号 ФA—0.4 ФB L 0.4 0.4 0.4 0.5 89.2 113.0 mm

端面 0.025 0.040 跳动 径向 0.050 0.060 跳动 49.2 59.2 69.2 4.3.5 转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向串量不得超过表9规定。

mm 4.3.6 装配叶轮时，键表9

与键槽应紧密配合。用止动垫电机机 210 310 410—420 510 610 圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测座号 定叶轮轴向间隙时，用调整垫轴向窜量 0.7—2.1 0.7—2.1 0.9—2.5 0.9—2.5 1.0—8.0 圈方法将轴向间隙调整到表10规定。 表10

电机机座号 叶轮公称直径 叶轮轴向间隙 电机机座号 210 125—160 200 125—160 310 200 250 4.0 4.2 4.0 4.2 4.7 410 320 叶轮公称直径 125—160 200 250 300 mm

叶轮轴向间隙 4.2 4.5 5.0 6.0 5 试车与验收

5.1 试车前准备工作 5.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。 5.1.2 检查各部 …… 此处隐藏：2143字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……