海川化工论坛-机泵维护检修规程(4)

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

3.1 检修前准备

3.1.1 掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。 3.1.2 备齐必要的图纸资料、数据。

3.1.3 备齐检修工具、量具、配件及材料。

3.1.4 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修安全。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆检联轴器。

3.2.2 拆卸后端盖检查轴承。

3.2.3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。 3.2.4 拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。 3.2.5 连轴器对中。 3.3 检修与质量标准

原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，无要求时参照以下标准执行。 3.3.1 油泵齿轮

3.3.1.1 齿轮啮合顶间隙为（0.2~0.3）m（m为模数）。 3.3.1.2 齿轮啮合的侧间隙应符合表2的规定。

表2 齿轮啮合侧间隙标准 mm

中心距 啮合侧间隙 ≤50 0.085 51~80 0.105 81~120 0.13 121~200 0.17

3.3.1.3 齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮轴齿轮两端面与轴中主线垂直度公差值为0.02mm/100mm。

3.3.1.4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮轴线平行度值0.02mm/100mm。

3.3.1.5 齿轮啮合接触斑点均匀，其接触面积沿齿长不小于70%，沿齿高不少于50%。 3.3.1.6 轮与轴的配合为H7/m6。

3.3.1.7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙一般为0.10~0.15mm。

3.3.1.8 齿顶与壳体的径向间隙为0.15~0.25mm，但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。 3.4 传动齿轮

3.4.1 侧间隙0.35mm。 3.4.2 顶间隙1.35mm。 3.4.3 齿轮跳动≤0.02mm。

3.4.4 齿轮端面全跳动≤0.05mm。 3.5 轴与轴承

3.5.1 轴颈与滑动轴承的配合间隙（经验值）如表3所示。

表3 轴颈与滑动轴承配合间隙值

转速/（r/min） 间隙/mm 注：D为轴颈直径，mm。 1500以下 1.2/1000D 1500~3000 1.5/1000D 3000以上 2/1000D SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

3.5.2 轴颈圆柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。 3.5.3 轴颈最大磨损量小于0.01D(D为轴颈直径)。 3.5.4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。

3.5.5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。 3.5.6 滚动轴承内圈与轴的配合为H7/js6。 3.5.7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。

3.5.8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6。 3.6 端盖

3.6.1 端盖加工表面粗糙度为Ra3.2，两轴孔表面粗糙度为Ra1.6。

3.6.2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。 3.6.3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。 3.7 壳体

3.7.1 壳体两端面粗糙度为Ra3.2。

3.7.2 两孔轴心线平行度和两端垂直度公差值不低于IT6级。 3.7.3 壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。 3.7.4 孔径尺寸公差和两中心距偏差不低于IT7级。 3.8 轴向密封

3.8.1 填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1~0.3mm。

3.8.2 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.0mm，周向间隙均匀相差不大于0.1mm。 3.8.3 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45°夹角。

3.8.4 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90°，填料不宜压装过紧。 3.8.5 安装机械密封应符合技术要求。 3.9 联轴器

3.9.1 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。 3.9.2 联轴器对中偏差和端面间隙如表4所示。

表4 联轴器对中偏差及端面间隙表 mm

联轴器型式 滑块联轴器 联轴器外径 ≤300 300~600 170~185 齿式联轴器 220~250 290~430 71~106 130~190 弹性套柱 销联轴器 220~250 315~400 475 600 弹性柱 销联轴器 90~160 195~220 对中偏差 径向位移 ＜0.05 ＜0.10 ＜0.05 ＜0.08 ＜0.10 ＜0.04 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.08 ＜0.08 ＜0.10 ＜0.05 ＜0.2/1000 6 2.5 3 轴向倾斜 ＜0.4/1000 ＜0.6/1000 ＜0.3/1000 ＜0.5/1000 端面间隙 2.5 2.5 2.5 3 4 5 SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

280~320 360~410 480 540 630

＜0.08 4 5 6 ＜0.10 7 4 试车与验收

4.1 试车前准备

4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。 4.1.2 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。 4.1.3 点动电机确认旋转方向正确。

4.1.4 检查液面，应符合泵的吸入高度要求。 4.1.5 压力表、溢流阀应灵活好用。 4.1.6 向泵内注入输送介质。 4.1.7 确认出口阀门打开。 4.2 试车

4.2.1 齿轮泵不允许负荷试车。

4.2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。 a. 运转平稳，无杂音。

b. 振动烈度符合SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。 c. 冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。 d. 流量、压力平稳。 e. 轴承温升符合标准。 f. 电流不超过额定值。

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

g. 密封泄漏不超过下列要求：

机械密封 重质油不超过5滴/min；轻质油不超过10滴/min。 填料密封 重质油不超过10滴/min；轻质油不超过20滴/min。 4.2.3 安全阀回流不超过3min。

4.2.4 试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。 4.2.5 试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。 4.2.6 停车时不得先关闭出口阀。 4.3 验收

4.3.1 检修质量符合SHS 01001-2004《石油化工设备完好标准》项目内容的要求和规定，检修记录齐全、准确，并符合本规程要求。

4.3.2 设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。 4.3.3 设备状况达到完好标准。

5 维护与故障处理

5.1日常维护

5.1.1 定时检查泵出口压力，不允许超压运行。 5.1.2 定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。 5.1.3 定时检查填料箱、轴承、壳体温度。 5.1.4 定时检查轴密封泄漏情况。 5.1.5 定时检查电流。

5.1.6 定时清理入口过滤器。 5.2 故障与处理（见表5）

表5 常见故障与处理

序号 故障现象 故障原因 吸入管路堵塞或漏气 吸入高度超过允许吸入真空高度 电动机反转 介质粘度过大 吸入管路漏气 安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭 吸入管路堵塞或漏气 齿轮与泵内严重磨损 电动机转速不够 安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严 排出管路堵塞 处理方法 检修吸入管路 降低吸入高度 改变电动机转向 将介质加温 检查吸入管路 调整安全阀或降低工作压力 检查吸入管路 磨损严重时应更换零件 修理或更换电动机 调整弹簧，研磨阀瓣与座 停泵清洗管路 1 泵不吸油 2 压力表指针波动大 3 流量下降 4 轴功率急剧增大 SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

齿轮与泵内严重摩擦 介质粘度太大 检修或更换有关零件 将介质升温 5 泵振动大 调整同心度 泵与电机不同心 检修调整 齿轮与泵不同心或间隙大 检修吸入管路，排除漏气泵内有气 部位 降低安装高度或降低转速 安装高度过大，泵内产生汽蚀 故障原因 泵内严重磨擦 机械密封回油孔堵塞 油温过高 装配位置不对 密封压盖未压平 动环和静环密封面碰伤 动环和静环密封圈损坏 处理方法 检查调整齿轮间隙 疏通回油孔 适当降低油温 重新按要求安装 调整密封压盖 研磨密封面或更换新件 更换密封圈 序号 6 故障现象 泵发热 7 机械密封大量漏油

附加说明：

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