海川化工论坛-机泵维护检修规程(8)

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。 2.1.2 检查轴承。

2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况。

2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

2.1.5 检查联轴器及对中情况。 2.2 大修项目

2.2.1 包括小修项目内容。

2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。 2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况。 2.2.5 检查泵体内表面磨损情况。 2.2.6 校验压力表、安全阀。

3 检修与质量标准

1 检修前准备

1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 1.2 备齐检修工其、量具、配件及材料。

1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 2 拆卸与检查 2.1 拆卸联轴器。 2.2 拆卸检查同步齿轮.

2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向定位塞（单或三螺杆泵）。

2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）. 2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封.

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2.4 必要时更换端盖与泵体之间垫片. 2.5 联轴器对中 3 检修与质量标准

本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准. 3.1 螺杆

3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为Ra1.6，齿顶表面粗糙度为Ra1.6,螺旋外圆表面粗糙度为Ra1.6。 3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。

3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。

3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向问隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 3.2 泵体

3.2.1 泵体内表面粗糙度为Ra3.2。

3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为Ra3.2。 3.3 轴承

3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。 3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。

3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。 3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃,严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。

3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。

3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值）如表2所示

表2 轴颈与滑动轴承配合间隙

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转速/(r/min) 问隙／mm 1500以下 1.2/1000D 1500～3000 1.5/1000D 3000以上 2/1000D 注：D为袖颈直径，mm。

3.3.7 滑动轴承村套与轴承座孔的配合为R7/h6。 3.4 密封 3.4.1 填料密封

a.填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.1～0.3mm。

b. 填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.0mm，周向间隙均匀，相差不大于0.lmm。

c.填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成45o夹角。

d. 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错90o,填料不宜压装过紧。

e.安装填料密封应符合技术要求。

液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15～0.20mm。

液封环与轴套的直径间隙一般为1.0～1.5mm。 填料均匀压入，不宜压得过紧，压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。 3.4.2 机械密封 a.压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0.02mm。 b.安装机械密封应符合技术要求。 3.5 联轴器 联轴器与轴的配合根据轴径不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。 联轴器对中偏差和端面间隙如表3所示。 表3 联轴器对中偏差和端面间隙 mm 联轴器型式 联轴器外径 径向位移 轴向倾斜 对中偏差 端面间隙 SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

滑块联轴器 齿式联轴器 ≤300 300～600 170～185 220～250 290～430 71～106 ＜0.05 ＜0.10 ＜0.05 ＜0.4/1000 ＜0.6/1000 ＜0.3/1000 2.5 2.5 ＜0.08 ＜0.10 ＜0.04 ＜0.05 ＜0.05 ＜0.08 ＜0.08 ＜0.2/1000 ＜0.5/1000 5.0 3 4 5 弹性套柱 销联轴器 130～190 220～250 315～400 475 600 90～160 6 ＜0.10 2.5 ＜0.05 195～220 弹性柱 280～320 销联轴器 360～410 480 540 630 ＜0.10 7 ＜0.08 5 6 ＜0.2/1000 4 3 3.6 同步齿轮

3.6.1 主动齿轮与轴的配合为H7/h6，从动齿轮与锥行轮毂的配合为H7/h6,锥形轮毂与轴的配合为H7/h6。

3.6.2 锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为Ra0.8，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损，f值小于0.5mm时应更换（见图1） 3.6.3齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%,沿齿宽不小于55%，并均匀地分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为0.08～0.10mm。

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4 试车与验收

1 试车前准备

1.1 检查检修记录，确认符合质量要求。 1.2 轴承箱内润滑油油质及油量符合要求。 1.3 封油、冷却水管不堵、不漏。 1.4 检查电机旋转方向。 1.5 盘车无卡涩，无异常响声。 1.6 必须向泵内注人输送液体。

1.7 出入口阀门打开，至少应有30%开度。 2 试车

2.1 螺杆泵不允许空负荷试车。

2.2 运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求： a.运转平稳，无杂音。

b.振动烈度应符合SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》相关规定。 c.冷却水和油系统工作正常，无泄漏。 d.流量、压力平稳。 e.轴承温升符合有关标准。 f.电流不超过额定值。 g.密封泄漏不超过下列要求