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海川化工论坛-机泵维护检修规程(10)

来源:网络收集 时间:2026-09-01
导读: SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准 表7 轴 颈 处 ≤0.02 轴 中 部 0.05~0.06 6.4 滚动轴承 6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点,接触平滑。 6.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/k6,与轴承座配合为J

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

表7 轴 颈 处 ≤0.02 轴 中 部 0.05~0.06

6.4 滚动轴承

6.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点,接触平滑。 6.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/k6,与轴承座配合为J7/h6。 6.5 密封

6.5.1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35~0.50mm。

6.5.2 轴封采用毡封时,接头不超过一个,接头的位置应放在顶部。 6.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封,其间隙大小应符合表8的规定。 表8 密 封 间 隙 机 壳 内 的 密 封 密 封 每 侧 间 隙 装配时 0.20~0.40 磨损后 ≤0.50

6.6 联轴器

6.6.1 联轴器与轴的配合为H7/js6。

6.6.2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表9。 表9

联轴器外圆直径 同 轴 度 间 隙 105~170 0.14 2~4 190~260 0.16 2~4 290~350 0.18 4~6

6.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表10的规定值。

表10

零 件 名 称 主 轴 叶轮、轴套、联轴器孔径 叶 轮 表面部位、尺寸 mm 与轴承配合处 与叶轮、轴套、联轴器配合处 <100 ≥100 端面 侧面 表面粗糙度 Ra μm 1.6 3.2 3.2 6.3 3.2 3.2

6.8 叶轮的跳动公差要求见表11的规定。

表11 叶轮直径 >5~120 >120~260 >260~500 >500~800 >800~1250 SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

跳动公差 单级 双级 0.04 0.06 0.06 0.08 0.08 0.10 0.10 0.12 0.16 0.18 4 试车与验收

7 试车与验收 7.1 试车前的准备

7.1.1 检查冷却水系统畅通。 7.1.2 检查轴封无明显渗漏。

7.1.3 检查各连接螺栓紧固、齐全。

7.1.4 盘车检查无明显轻重不均,填料压盖不歪斜。 7.1.5 检查电气、仪表应灵敏,防护装置安全可靠。 7.2 试车

7.2.1 试车时间不少于2小时。

7.2.2 运转平稳,无杂音、噪声不大于85dB(A)。 7.2.3 各部轴承温度不大于70℃。 7.2.4 轴承处振动不大于0.09mm。 7.2.5 电动机电流不超过额定值。 7.2.6 冷却水系统工作正常、无泄漏。 7.2.7 振动符合表12规定。

表12

转速r/min 振幅mm 1000 ≤0.12 1500 ≤0.11

7.2.8 真空度、抽率平衡,并达到铭牌指示或生产要求。 7.3 验收

检修达到质量要求,试车符合要求,检修及试车记录齐全、准确,可办理验收手续。

5 维护与故障处理

8 维护保养

8.1 真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。 8.2 经常检查真空度波动和泵体振动情况。 8.3 运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。

8.4 检查泵运转时有无杂音,发现异常情况应及时处理。 8.5 检查冷却水是否堵塞,水温不得超过40℃。 8.6 真空泵安装处保持清洁、干燥,通风良好。

8.7 检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动,发现松动及时处理。 8.8 应定期压紧填料,若填料不能满足密封要求,应及时更换。 8.9运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。

8.10 正常工作时轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次,并全部更换润滑油。 8.11 注意保持泵体及附件的整洁。

8.12 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。

SHS 01015-2004 石油化工设备完好标准

9 常见故障处理见表13 表13 故障现象 产生原因 1 管道密封不严,漏气 2 密封填料磨损 3 叶轮与端盖间隙过大 4 水环温度过高 5供水不足 6 泵体腐蚀、水环结构变形 1 泵的转速未达到规定值 2 叶轮与端盖间隙过大 3 填料密封漏气 4 吸入管道漏气 5 供水量不足造成水环温度过高 1 个别零件精度不够 2 零件装配不正确 3 润滑脂不足或质量不好 4 密封冷却水或水环供水量不足 5 轴密封填料过紧 6 转子歪斜 7 轴弯曲 8 轴螺母松动 1 地脚螺栓松动 2 叶轮不平衡、偏差大 3 轴弯曲、轴承损坏 4 电动机与泵联轴器同轴度误差大 处理方法 1 采用堵塞措施 2 更换填料、连续工作的泵每月换1-2次 3 拆开调整间隙 4 增加水量,并降低进水温度 5 供足水量 6 检修、防腐 1 如电机转速不符合规定更换电机,如电源电压过低则提高电压 2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节 3 更换填料 4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫 5 增加供水量 1 更换不合格零件 2 重新正确装配 3 添加或更换 4 增加供水量 5 适当调整 6 检查校正 7 检查校正 8 检查紧固 1 紧固堤脚螺栓 2 校正 3 校直或更换轴承 4 校正联轴器 真空度低 抽气量不够 零件发生高热 振动大

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