背压机运行规程(5)

缓慢全开出口阀，检查电流不超限。

3〉 开启出口门后注意检查油管路无漏油，油箱油位、油压正常，主机各轴承油流正常。 4〉 运行正常后停运，开出口门做备用。 2） 低油压保护校验：

1〉联系热工人员到场，并送上热工保护电源。 2〉按上述“（1）”中要求启动高压油泵。 3〉投入低油压保护。

4〉投入盘车装置，检查盘车运行正常。

5〉复置磁力遮断器及手动危急遮断器，检查安全油压建立正常、事故油压到0。 6〉开启自动主汽门，使自动主汽门状态变为“已开（红色）”。

7〉按下505E控制器上“reset”按钮，检查旋转隔板全开、DCS上“505E控制器停机”栏状态变成蓝色，投入该联锁。

8〉检查低油压保护已经投入、投入交流润滑油泵联锁、直流润滑油泵联锁。 9〉关闭润滑油压信号一次阀（汽轮机南侧隔栅下）。

10〉微开润滑油压变送器排污阀（机头南侧变送器组），使润滑油压缓慢下降。 11〉在润滑油压缓慢降低时，应检查：

A、当油压下降至0.078MPa时，润滑油压低报警发信号。

B、当润滑油压降至0.05MPa时，交流润滑油泵应自启，关闭变送器排污阀，暂停降低油压，退出交流润滑油泵联锁，停用交流润滑油泵。

C、微开变送器排污阀，继续缓慢降低油压，当润滑油压降至0.04MPa时，直流油泵应自启，退出直流油泵联锁，停运直流油泵。

D、当润滑油压降至0.02MPa时，磁力遮断器动作，安全油压到0、事故油建立正常、自动主汽门落座、旋转隔板全关，复位自动主汽门启动阀。 E、当润滑油压降至0.015MPa时，盘车电机自动停运。

12〉关闭变送器排污阀，开启润滑油压力信号一次阀，检查润滑油压恢复正常。 13〉启动盘车装置。

14〉投入交流润滑油泵联锁和直流润滑油泵联锁。 15〉如试验结束后无需投入盘车，可停运油系统及盘车。 2.2.2.2 轴向位移校验方法

1) 按2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉进行。 2）投入轴向位移保护。

3）联系热控短接轴向位移表计+1.3mm保护出口短接点（保护动作后即断开）。 4）检查磁力遮断器动作，自动主汽门落座。

5）重复2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉步骤。

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6）联系热控短接轴向位移表计-0.6mm保护出口短接点（保护动作后即断开）。 7）检查磁力遮断器动作，自动主汽门落座，复位自动主汽门启动阀。 8）解除轴向位移保护。 2.2.2.3汽机超速保护校验方法

1) 按2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉进行。

2）投入汽机超速保护，联系热控加入模拟转速信号并控制转速信号逐渐升高。

3）当模拟转速升至3300r/min时，应检查磁力遮断器动作，自动主汽门落座，复位自动主汽门启动阀。

4）取消模拟信号 5）解除超速保护。

2.2.2.4 轴承回油温度高保护校验方法：

1) 按2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉进行。

2）投入轴承回油温度高保护，联系热控加入一轴承回油模拟温度信号并控制温度信号逐渐升高。 3）当模拟温度升至65℃时，应检查轴承回油温度高报警。

4）当模拟温度升至75℃时，检查磁力遮断器动作，自动主汽门落座，复位自动主汽门启动阀。 5）取消模拟信号。

6）重复上述步骤，再选做另外一个回油温度。 7）试验结束后，解除轴承回油温度高保护。 2.2.2.5推力瓦（及轴瓦）温度保护校验方法 1) 按2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉进行。

2）投入推力瓦（轴瓦）温度高保护，联系热控加入模拟温度信号并控制温度信号逐渐升高。 3）当模拟温度值升至110℃时，应检查磁力遮断器动作，自动主汽门落座，复位自动主汽门启动阀。

4）取消模拟信号。

5）重复上述步骤，再选做另外一个回油温度。（推力瓦做三个以上，轴瓦做两个以上） 6）试验结束后，解除推力瓦（轴瓦）温度高保护。 2.2.2.6电控油压低保护试验方法

1）按2.2.2.1中第（2）条中的（1-5）进行。 2）启动#1或#2电控油泵，检查电流、油压正常。 3）投入电控油压低保护。 4）停运电控油泵。

5）检查电控油压降至1Mpa延时5秒时检查，磁励断路器动作，自动主汽门落座，复位自动主汽门启动阀。

6）退出电控油压低保护。

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2.2.2.7发电机主保护校验方法。

1) 按2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉进行。

2）联系电气专业送出发电机开关合闸信号（将开关放在试验位置）。 3）投入发电机主保护。

4）联系电气专业送出发电机主保护动作信号。

5）检查磁励断路器动作，自动主汽门落座，复位自动主汽门启动阀。 6）解除”发电机主保护”。 2.2.2.8 电超速保护校验方法：

1) 按2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉进行。

2）联系电气专业送出发电机开关合闸信号（将开关放在试验位置）。 3）投入电超速保护。

4）联系电气专业送出发电机开关分闸信号。

5）检查电超速电磁阀动作，事故油压建立正常，旋转隔板关闭，3~5秒钟后恢复。 6）解除”电超速保护”。

2.2.2.9转速3090r/min 电超速保护校验方法 1) 按2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉进行。

2）投入汽机超速保护，联系热控加入模拟转速信号并控制转速信号逐渐升高。 3）投入电超速保护。

4）当模拟转速升至3090r/min，检查电超速电磁阀动作，事故油压建立正常，旋转隔板关闭，3~5秒钟后恢复

6）解除“转速3090电超速”保护

2.2.2.9 汽轮机“紧急停机”按钮停机兼联跳发电机开关保护校验方法： 1) 按2.2.2.1中的第（2）条当中的1〉~7〉进行。

2）联系电气专业送出发电机开关合闸信号（将开关放在试验位置），并投入电气保护屏上汽机联跳压板。

3）手按操作台上紧急停机按钮，检查磁力遮断器动作，自动主汽门关闭，复位自动主汽门启动阀。 4）联系电气专业确认发电机开关已经跳闸。 2.2.2.11 注意事项

各种保护试验应在主蒸汽管道暖管前进行，以防漏汽进入汽轮机造成受热不均变形，如必须在暖管后进行，必须严密关闭电动主汽门并确认自动主汽门前压力到0。 2.2.3 本体其他试验

2.2.3.1盘车与行程限位开关联锁试验 1) 检查盘车手柄与行程限位开关已经脱开。 2) 检查润滑油压正常，电机已经送电。

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3) 按盘车“启动”按钮，检查盘车电动机未转动，（若盘车电机转动则立即停止）。 2.2.3.2高压调门行程试验

1）启动#1电控油泵，检查运行正常。 2）启动高压油泵，检查运行正常。

3）复位手动危及遮断器和磁力遮断器，检查安全油压正常、事故油压到0。

4）开启自动主汽门，使自动主汽门状态变成开启（红色）状态。（也可短接行程开关） 5）联系热控进行行程试验。

6）试验结束后，停运电控油泵，停运高压油泵。 2.3 辅机联锁试验

2.3.1高压电动油泵自启动试验 （主油泵出口压力低于1.055 MPa） 1）如电动油泵停用超过一周，应联系电气测摇电机绝缘应合格。 2）检查油泵油质油位，冷却水应正常，盘动靠背轮正常。 3）开启高压电动油泵进油门，关闭出口门。

4）投入高压油泵联锁，检查高压油泵应自启，检查油泵运行正常。 5）退出高压油泵联锁，停高压油泵。

2.3.2电控油泵联锁试验（跳闸或电控油压低于2 MPa） 1）检查电控油箱油位正常，两台油泵已经送电。

2）启动#1电控油泵，检查电流、油压正常，系统无漏油。 3） …… 此处隐藏：2267字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……