背压机运行规程(4)

电控专用供油系统与主轴驱动的由主油泵提供润滑系统和安全用油的主供油系统分开，以保证电液转换器用油不受污染，确保机组安全可靠地运行。

独立电控专用供油系统由油箱、叶片泵、溢流阀、单向阀、精密双筒滤油器、电加热器、蓄能器等设备组成。该套油系统为双泵系统，正常运行时一台泵工作，另外一台泵备用，当油温高时可投入冷却器，当工作压力降低时可投入另外一台油泵，运行前必须确保油质合格，双筒滤油器可在线切换，滤油精度为10μ，滤油器压差大时可报警。油箱容量600L，泵流量30L/min，电机功率为4KW/1500r/min，系统工作压力为3.5MPa，油质要求采用L-TSA46汽轮机油，油液清洁度要求达到NAS6级。油箱安装在汽机中间平台。油压高低可用溢流阀调定，两上溢流阀调定压力可相差0.5NPa。蓄能器容积10L，最小有效供油2.5L，最少有效供油时间5秒。该系统最低工作压力1.2～2.5MPa、最高工作压力4MPa，蓄能器充气压力为1.0～1.5MPa。冷却水阻约0.1MPa，流量为60L/min。 1.1.9保安系统概述及安全保护装置

本系统包括机械液压保安装置和电接点保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员手动紧急脱扣的危急遮断装置、超速脱扣的危急遮断器、电动脱扣的电磁保护装置。主要保护项目有超速、轴向位移、润滑油压降低、轴承回油温度偏高及油开关跳闸、DEH保护停机等。当出现保护（停机）信号时，立即使主汽门、调节汽阀关闭。当出现报警信号时，声、光信号同时报警；油开关跳闸信号，可根据具体情况确定关闭调节汽阀，或者同时关闭主汽门。主汽门的关闭是通过保安油的泄放达到的，调节汽阀关闭是通过建立事故油来实现的。保安油的泄放通过保护部套的动作实现。事故油的建立一方面通过保安油泄放使危急继器动作，另一方面电气保护部套（电磁保护装置）的动作，也可直接建立事故油。

1.1.9.1 机械液压保护的组成

1）飞环式危急遮断器一只，其动作转速为3270~3330转/分。

2）危急遮断油门一只，当危急遮断器动作，飞环飞出，使危急遮断油门脱钩动作，关闭自动主汽

门，高压调门及旋转隔板。

3）危急遮断试验油门，可不用提升转速的办法来校验危急遮断器动作是否灵活，注油试验动作转

速为2920±30转/分。

4）手动危急遮断器，为汽轮机紧急停机的手动安全装置。

5）危急遮断油门复位装置：危急遮断油门动作后复位使用（使用自动主汽门启动 阀也可复位） 。

1.1.9.2 电接点保护：

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由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成磁力遮断器。磁力遮断器动作后，油门活塞移动，泄掉安全油建立事故油，将自动主汽门、高压调门关闭。

电接点保护动作有以下几个分述如下：

1）转速保护：本机所配的数字式转速表，兼有显示和保护功能。机组超速达3300转/分时，转速

表发出停机信号。

2）轴向位移保护：当汽轮机转子发生正向移动1.0mm时，或负向移动0.6mm时，发出报警信号。

当汽轮机转子继续正向移动+1.3mm时，或负向移动-0.7mm时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门。

3）轴承回油温度高保护：当任一轴承回油温度，升高至65℃时，发生报警信号。达到75℃时，

发出停机信号，关闭自动主汽门。 4）润滑油压低保护：

润滑油压降至： 0.054MPa时，启动交流油泵 润滑油压降至： 0.039MPa时，启动直流油泵 润滑油压降至： 0.02MPa时， 停机 润滑油压降至： 0.015MPa时，停盘车装置 闭自动主汽门、调速汽门。

7）轴瓦温度高保护：当任一轴瓦温度升高至110℃时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自

动主汽门、调速汽门。

8）发电机保护：发电机主保护动作后接通磁力遮断器发出停机信号，关闭自动主汽门、调速汽门。 9）手动停机：手按紧急停机按钮时，接通磁力遮断器，关闭自动主汽门、调速汽门。

10）电控油压保护：电控油压低于1．0MPa时，延时5秒接通磁力遮断器，关闭自动主汽门、调速汽门。

1.1.9.3 电超速保护：

电超速保护装置在发电机开关跳闸时，发出信号接通时间继电器和超速电磁阀，建立事故油关闭调速汽门（安全油不变）。过5秒钟后自动恢复，切断事故油使调速汽门渐渐开启，维持机组空载状态。

1.2 汽轮机辅助设备 表一：轴加规范 设备名称 轴加 型号 JQ-16-1 汽侧压力MPa 0.002 水侧压力MPa 0.6/0．9 加热面积m2 16 出水温水侧流

5）推力瓦温度保护：当任一块推力瓦温度升高至110℃时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关

度(℃) 量(t/h) 60 55 表二：冷油器、空冷器规范 设备名称 冷却面积 冷却水量 冷却水温 17 台数 水阻/油阻 冷油器 空冷器 20m2 117t/h 3 <33℃ <33℃ 2 4 11.6-20kPa 功率230kW 65m/h 表三：泵及风机等规范 必须名 称 型 号 m3/h m rpm 余量型 号 m 高压100Y-12079 78 2950 4.5 HM2-200L2-2 HM2-132S1-2 Z2-41 66.9 额 定 功率kW 流量 扬程 转速气蚀配备电机电流电A 压V 380 380 220 380 油泵 CⅡ 低压50Y-60B37 油泵 Ⅱ 直流50Y-60B12 37 2950 2.6 10.7 5.5 油泵 Ⅱ 排烟风机 12 37 3000 31 5.5 2800 YS6312-T 0.69 250w 表四：注油器规范 名 称 注油器(Ⅰ) 注油器(Ⅱ) 表五：各种箱类规范

设备名称 主油箱 电控油箱

1.3 发电机、励磁机规范 名 称 发电机 励磁机 型 号 QFW-6-2 TFLW50-3000 额定电流 额定电压A V 687 226 6300 190 周率(Hz) 50 150 功率因数(cosα) 0.8 额定容量 7.5(MVA) 50kW 容积m3 4 0.6 正常液位 ±50mm 120mm-150mm 数量 1 1 备注 进口压力MPa 0.98 0.98 出口压力 MPa 0.12 0.22 喷嘴流量 L/min 654 590 出 油 量 L/min 1 500 7000 1.4 汽机系统自动调节项目： 1）除氧器水位自动调节。

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2）除氧器压力自动调节。

3）减温减压器压力、温度自动调节。 4）均压箱压力自动调节。 2.汽轮机整机启动前的准备 2.1 整机启动前的注意事项

2.1.1 DCS操作、监控系统的检查项目 1）画面切换及鼠标反应灵活可靠。 2）界面，按钮的操作反应迅速。 3）监控数据齐全、准确。

4）电动门、调整门调节操作准确，信号、状态显示正确，与就地情况相符。

5）试转前应了解试转的要求与范围，设备异动情况，并实地检查检修工作票是否终结，取下警告牌。检查脚手架是否拆除，现场有无其他杂物（含工具），设备及管道各部件完整，保温良好，人孔门关好，转动部分防护罩及安全设施完好。消防设施齐全，照明光足。

6）通知热工人员投入有关仪表和自动装置，并送上保护及信号电源，若遇重要仪表或保护装置失灵等影响安全时，不得进入试转操作。

7）辅机试转前，应详细检查各转动机械完好，对能盘动转子的辅机，应手盘转子灵活，油位及冷却水均正常。

8）电动机应检查接地良好，电动机停用时间超过半月，须由电气测量绝缘合格后方可送电，检修后起动应注意电动机转动方向正确。

9）辅机试转，值班人员应到场。检修后的辅机试转，检修负责人应到场。

10）电动门应先校验高低限良好，阀门关闭后开度指示应在零位。调整门的开度必须与DCS屏上的反馈信号相符。

2.1.2 辅机启停操作的有关规定

1）各辅机启停操作正常准确，信号显示正确。 2）对泵的操作必须在DCS画面调出操作框进行 …… 此处隐藏：2242字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……