粉状乳化生产安全操作规程(1)(7)

晰，画面抖动等异常现象及时维修。 3 2 操作规程 2.1 准备过程

2.1.1 开机前认真检查监控室各动力、电气、设备、仪器、仪表、工艺控制系统、视频监控系统运行是否正常。检查消防及避雷、静电导除设施、工装器具、接地装置是否完好。

2.1.2 启动运行按钮，检查各显示灯的显示情况，当发现红灯亮时，要迅速协同专业维修人员和工艺员排除该设备的故障。 2.2 操作程序 2.2.1 启动程序

2.2.1.1 通电后应察看电压及仪表显示是否正常。

2.2.1.2 确认正常后，按运行按钮，运行灯亮，此时可开启设备。

2.2.1.3 接到现场操作人员通知后，首先打开热水泵预热相关设备，并随时观察热水温度，如果水温低于80℃，应通知生产现场人员，打开热水罐蒸汽进汽阀门，使水温达到工艺要求。

2.2.1.4 在接到制药工序操作人员开始烘塔的通知后，依次开启开雨淋除尘器水泵——星型出料阀——振动筛——引风机——鼓风机——空气压缩机——冷干机，烘塔持续20min～30min，烘塔过程中要密切注意塔顶及塔底进风温度，保证其达到工艺要求。同时启动气锤，烘塔完毕后关闭气锤。

2.2.1.5 在接到制药工序操作人员通知后，且各项工艺参数均达到工艺要求时，电话通知现场开始启动生产。 2.2.2 操作程序

2.2.2.1 首先开启油相泵，从监控画面中看到乳化器出口有油相流出，且油相泵流量达到设定流量后，开启乳化器和水相泵。

2.2.2.2 如果乳化不成功，应关闭油、水相泵及乳化器，并通知现场操作人员关闭油、水相储罐下料阀。切换至清洗状态，对水相泵、管道、乳化器进行冲洗。冲洗完毕后，按照2.2.1中规定的步骤重新开机。

2.2.2.3 根据工艺要求调整产能时，油相、水相可按控制台上的油相、水相流量调节器上的增／减键，设定值达到所需值后按“ENT”键即可。增加产能时，先增加油相流量的设定值，

UPS电源 1个 运行是否正常。 31

待稳定后再增加水相流量的设定值，然后通知现场调节基质泵转速。减少产能时，先减少水相流量的设定值，待稳定后再减少油相流量的设定值，然后通知现场调节螺杆泵转速。 2.2.3 收工程序

2.2.3.1 生产结束时，控制系统根据设定程序将自动关闭水、油相泵及乳化器。 2.2.3.2 当接到现场操作人员通知要进行冲洗时，开启水相泵，从乳化器出口看到热水流出来后，开启乳化器，进行冲洗。冲洗完成后，根据现场操作人员指令关闭水相泵及乳化器。

2.2.3.3 当接到现场操作人员通知关闭制粉系统时，依次关闭鼓风机（顶）——引风机（顶）——鼓风机（底）——引风机（底）——湿法除尘器水泵——振动筛——出料阀。

2.2.3.4 工作结束检查设备复位情况、电源情况，保证设备无安全隐患。

2.2.3.5 每班生产结束后，要及时保存有关数据，认真填写操作记录，关闭电源，锁好关闭门窗。 3 安全注意事项 3.1 紧急停机

2.3.1.1 设备故障或突发异常情况要立即停机，并迅速报告维修工、电工、车间领导，待修好后方可开机，严禁设备带病运转。

3.1.2 自动控制系统出现故障，不能实现对重要工序及设备安全联锁时，应紧急停机进行检查和维修，排除故障后，方可进行生产。

2.3.1.3 监控系统出现故障，不能实现对重要工序及设备进行监控，应停机进行检查和维修，排除故障后，方可进行生产。

3.1.4 工艺控制系统出现超温、超压等现象，可能影响到安全生产时，应紧急停机进行检查和维修，排除故障后，方可进行生产。

3.1.5 生产过程中出现电压不稳、缺相时，应立即紧急停机，以免造成设备损坏，经检查、维修，恢复正常后，方可进行生产。

3.1.6 在小时产能不变的情况下乳化器电机突然出现负载电流过高或过低等异常现象，应立即采取紧急停机。乳化器出现异常时，必须认真查明原因，在故障彻底排除后方可恢复生产。

3.1.7 制粉过程中，应经常观察螺杆泵出口压力的大小以及乳胶输送是否正常，若发现异常，应及时关闭基质泵，停止制备乳胶，进行处理。 3.2 生产故障排除指导说明

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3.2.1 生产过程中因故障自动停机后，应迅速察看计算机上的故障显示画面，以确定故障原因，及时排除故障。

3.2.2 电机故障停机后，应根据指示灯确认对应的设备故障原因，排除故障，重新开启前应先按下与之对应的热继电器的复位键，否则不得开启。 3.3 报警和警告

3.3.1 开机前，各项工艺参数必须符合工艺要求，否则不准启动生产。

3.3.2 生产过程中时刻观察电压、电流、流量、温度、压力、频率等各项各工艺参数的变化，严格控制各工艺参数在工艺规定的范围之内。

3.3.3 必须保证生产线监控系统的正常运行，适时监控各生产工序的生产全过程，确保人员到位、设备正常、生产顺利。

3.3.4 必须保证生产线故障报警系统的正常运行，遇到故障该系统会及时报警并自动停机，若出现此现象要查明原因、故障排除后方可投入正常生产。

3.3.5 在生产过程中，任何情况下导致的基质破乳或停机，都必须对乳化器进行彻底冲洗，严禁不冲洗连续开机。

3.3.6 监控室操作人员在操作过程中应集中精力察看现场监控画面及各工艺参数，发现异常情况及时做出处理。监控室操作人员严禁在生产过程中打瞌睡或离岗，无关人员不准在监控室逗留、闲谈。

3.3.7 监控室不准堆放杂物，保证地面干净、整洁。

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