粉状乳化生产安全操作规程(1)(3)

板应专人看管，防止盖住罐内无空气或盖板不牢固坠落伤人。

3.3.3 设备在运行期间，严禁伸进各种棒具或铁质工具，开盖观测搅拌时，严防任何工具和杂质掉入；设备出现故障（蒸汽压力超标、管道漏汽、泄压装置失灵等）必须及时停机维修，禁止设备带病作业。

3.3.4 油相物料加料前，须检查清理化蜡槽及熔化罐内的杂质，并防止水进入罐内。 3.3.5 油相温度严禁超过125℃，以防着火；复合油相物料在送往熔化罐途中，操作中要小心谨慎，以免烫伤和因地面光滑而摔伤。

3.4 生产过程中若突发火灾事故，应按照下列处置预案执行

当发现硝酸铵输送螺旋有烟雾或火焰冒出时，现场操作人员应立即关闭电源开关，快速打开消防用水处理；当发生油相化蜡槽和油相熔化罐着火时，初期火焰，应立即关闭电源开关，用干粉灭火器对准火源根部灭火，并立即报告专职安全员和车间领导；如火势增大，无法控制时，立即组织人员迅速撤离，并通知其他人员向安全地带撤离，及时拨打火警电话“119”求救。

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乳化(关键)工序

1 工艺规程

1.1 原材料技术标准

所用原辅材料应经过检验并有合格证明，各项指标应符合《原材料检验规程》的要求。 1.2工艺条件及质量要求 序号 1 2 3 4 备注 工艺技术参数 热水温度 ℃ 输送管道蒸汽压力 Mpa 基质泵温度 ℃ 乳化器转速 r/min 要 求 岩石型 90～100 ≤0.2 ≤128 800～900 乳化器转速由操作人员根据成乳情况在变频器上调整 1.3 主要设备、工装及器具的检查和校准 序号 1 2 3 4 5 名称 规格型号 数量 1 1 1 1 1 检查、校准内容 设备接地、防护装置是否完好。加热管道是否漏气。泵头是否漏料。手动盘车是否灵活。 设备接地、防护装置是否完好。加热管道是否漏气。泵头是否漏料。手动盘车是否灵活。 计量标识是否完整有效，观察参数显示是否正常并按期标定。 计量标识是否完整有效，观察参数显示是否正常并按期标定。 设备接地、防护装置是否完好。加热管道是否漏水。手动盘车是否灵活。 水相奈莫泵 NM038SY02S12F 油相奈莫泵 NM021SY02S12B 水相流量计 油相流量计 乳化器 AXF14G AXF14G F200RH 1.4 质量控制措施

1.4.1 生产过程中要经常观察水相、油相的温度和流量，看是否在设定范围，发现偏移及时调整。

1.4.2 生产过程中要严密监视基质温度、状态等情况。 1.5 不合格品和废品管理

1.5.1 开始生产后，乳化器流出的未成乳液体用专用工具接入桶内，待生产正常时分批少量多次与乳胶基质混合使用。

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2 操作规程 2.1 准备过程

2.1.1 开工前检查消防设施、电气、设备、减压阀、工装仪器仪表、温度监控和接地装置是否完好；检查压力表、金属温度计是否准确灵敏；检查机体、储罐、管路、阀门有无渗漏，检查所有设备润滑情况。

2.1.2 检查乳化器防轴承碎裂位移装置、防止胶体进入轴承和机械密封的措施、胶体罐料位显示装置、乳化器杂音监听装置等达到要求时，方可准备开机。

2.1.3 将热水罐的水加热至90℃以上；开启水、油相输送管道预热蒸汽阀门，压力不大于0.2Mpa；同时开启水、油相输送管路上的排空阀门，对管道进行预热；开启水、油相泵保温热水管路阀门；开启乳化系统设备的热水阀门；通知控制室，开启热水泵、水、油相泵和乳化器、螺杆泵进行预热，预热时间不小于30min，并检查预热效果，方可准备开机。

2.1.4 检查在预热运行过程中的油、水相泵和乳化器，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修；操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证后，方可继续运行。 2.2 操作程序 2.2.1启动程序

在确认水、油相物料准备好，温度达到要求后，将水相泵及管道内的积水进行排空处理，排空后，通知监控室关闭水相泵，再切换水、油相输送管路的排空阀。 2.2.2操作程序

2.2.2.1 打开油相储罐下料阀门，通知监控室准备生产，由监控室开启油相泵，观察油相流量；待乳化器出料口有油相流出。打开水相储罐下料阀门，通知监控室开启乳化器、水相泵，同时观察水相流量及乳化器出料情况；当水相流量及乳化胶体达到要求，油、水相流量显示在设定值上时，乳化基质颜色略显暗红，呈透明、粘稠的膏状物，乳化基质出料温度控制在120℃～128℃，则乳化成功；运行正常后开启防断料开关。 2.2.3收工程序

2.2.3.1 当水相物料断流后，由监控室严格按照顺序依次关停水相泵、油相泵、乳化器；关闭水、油相储罐下料阀，待基质泵料斗中的物料输送完时，同时打开冲洗用热水阀门，通知控制室开启水油相泵、乳化器，对管道设备进行彻底冲洗；关闭乳化器冷却水，将油相管路、水相泵、乳化器清洗干净并将水排空，清洗完毕后必须打开排料口螺栓，同时打开冷却水放料

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螺栓排尽夹套内的冷却水。

2.2.3.2 每天要清除水、油相过滤器上的杂质；将设备设施、室内外地面彻底清理清扫；操作工必须填写操作记录和工序设备设施定期清扫记录，车间领导、操作工签字后，关闭总开关电源，方可落锁收工。 3 安全注意事项 3.1 紧急停机

3.1.1 生产中严密监视乳化器的运转,乳化器在生产过程中出现下列异常情况时，岗位操作人员或监控室操作人员应采取紧急停机措施，情况严重时应使用整线急停按钮：

3.1.1.1 乳化过程中发现乳化器安装松动。 3.1.1.2 乳化过程中发现乳化器发出异常声响。

3.1.1.3 乳化过程中发现乳化器冷却系统水欠流、断流。 3.1.1.4 乳化过程中发现乳化器水、油相欠流、断料空转。 3.1.1.5 生产稳定后发现从乳化器排出的基质中含有大量气泡。 3.1.1.6 乳化器在乳化过程中突然出现停机现象或发生其它异常情况。

3.1.1.7 在小时产能不变的情况下乳化器电机突然出现负载电流过高或过低等异常现象。乳化器出现异常时，必须认真查明原因，在故障彻底排除后方可恢复生产。

3.1.2 生产过程中乳化器发生故障时，操作工应立即关闭水相和油相储罐下料阀门，由系统自动或经监控室操作人员手动依次关停乳化器、水、油相泵，情况严重时应使用整线急停按钮。用热水将水、油相泵、水、油相管路、乳化器冲洗干净。

3.1.3 设备故障、堵塞、泄露等突发异常情况要立即停机，并迅速报告组长和车间领导，待修好后方可开机，严禁设备带病运转。 3.2 生产故障排除指导说明

3.2.1 生产开始后，油相无流量：应及时关闭油相储罐下料阀及油相泵，检查油相储罐下料阀、油相泵过滤器、油相输送管道是否有堵塞现象，疏通后方可继续生产。

3.2.2 生产开始后，发现水相无流量，应及时关闭水相和油相储罐下料阀及水、油相螺杆泵，并对水相泵及管道进行冲洗。检查水相储罐下料阀、水相泵过滤器、水相输送管道是否有堵塞现象，疏通后方可继续生产。 3.3 报警和警告

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3.3.1 生产过程中要经常观察水相、油相的温度和流量，每小时测量一次乳胶温度。乳化器运转时，应随时注意夹套冷却水不能断流；经常查看出料温度，并根据工艺要求，调节冷却水流量，确保出料温度达到工艺要求范围；油、水 …… 此处隐藏：1858字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……