粉状乳化生产安全操作规程(1)(5)

除湿工序

1 准备过程

1.1 开工前检查消防设施、设备、仪表和接地装置是否完好；检查循环水池里的水量是否满足生产要求；检查系统有无漏洞，确保冷却系统正常；检查除湿机进风口过滤网清洗、破损情况，如有异常应及时更换；正式下料前，应先打开空气加热器风门和蒸汽阀门，并关闭除湿机管道风门，进行预热烘干，烘干后关闭蒸汽阀门和空气加热器风门，并打开除湿机管道风门。

1.2 检查转轮、压缩机、水泵等，并开机空车试运行，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修；操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证正常后，方可准备开机运行。 2 操作程序 2.1 启动程序

2.1.1 在明确接到监控室或现场操作人员的开机通知后，开启触摸按键，开启除湿转轮，再启动压缩机。 2.2 操作程序

2.2.1 生产过程中，操作人员应经常检查并记录显示器上的各种参数，注意各设备和压力表是否正常；除湿机在整个工作期间需要根据环境情况、除湿效果等按工艺要求随时对各种参数进行调整；操作人员应控制好温度、湿度，使数值控制在工艺要求范围内。 2.3 收工程序

2.3.1 接到现场操作人员的关机通知后，关闭除湿机停止按键；关闭总开关电源，将设备设施和室内地面卫生彻底清理清扫；操作工必须填写操作记录和工序设备设施定期清扫记录，车间领导、操作工签字后，方可落锁收工。 3 安全注意事项 3.1 紧急停机

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3.1.1 设备运转期间，经常查看风机、转轮、轴承、冷凝片、压缩机、传感器、干燥过滤器、膨胀阀、冷冻油、氟利昂等，如有异常，立即报告组长或车间领导，停机维修。 3.2 生产故障排除指导说明

3.2.1 发现冷冻油缺少或传感器不显示数据，应立即停机检查，排除故障后方可再开机。 3.2.2 检查操作柜触摸屏、扩展模块、小排风扇等是否正常，如有异常立即维修或更换。 3.2.3 循环池用水必须满足生产需求，必须使用经软化或蒸汽收集水。

3.2.4 检查凉水塔水循环流量，定期清理冷凝器、蒸发器，如有堵塞，立即进行专业清理，必要时请厂家共同进行维护清理、清洗。

3.2.5 为达到除湿效果，可随时对各种参数进行调整，确保温度、湿度达到工艺质量要求。 3.3 报警和警告

3.3.1 生产期间如有报警，立即停机，排除故障后再继续进行生产。

3.3.2 生产期间，严禁非操作人员触摸该屏，以防电脑显示器出现错误指令。 3.3.3 设备严防电源缺相或欠压运行。

3.3.4 应经常检查除湿机进风口过滤网，定期清洗，破损必须及时更换。

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空气压缩、冷干工序

1 准备过程

1.1 开机前检查接地装置是否完好，检查空气压缩机的油位指示，如缺油需加空气压缩机专用油；检查压缩机传送皮带，如松动需紧固；检查清理空气滤芯和散热器；检查冷干机和储气罐的排气阀是否灵敏有效；检查储气罐安全阀，压力表、排气阀是否灵敏有效。

1.2 检查空气压缩机、冷干机空车试运行情况，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修。操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证后，方可准备开机运行。 2 操作程序 2.1启动程序

冷干机——空气压缩机，启动后查看产气情况。 2.2 操作程序

进入制粉阶段后，应根据车间用气量调整空气压缩机阀门，必须保证空气压缩机内部压力在0.4Mpa以上。 2.3 收工程序

工作完毕，应先停止空气压缩机，再停止冷干机，关闭总电源，将空气压缩机工序的设备设施和室内外地面卫生彻底清理清扫；操作工必须认真填写操作记录和工序设备设施定期清扫记录；车间领导与操作工签字后，方可落锁收工。 3 安全注意事项 3.1紧急停机

3.1.1 应经常检查空气压缩机排出水管路畅通，有无杂音，防止损坏设备，如有异常立即停机维修。

3.1.2 应定期检查冷干效果和空压机空滤、油滤、油分、专用阀门、专用机油等，确保设备安全正常运行，如有异常立即停电停机维修或更换。 3.2 生产故障排除指导说明

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3.2.1 设备运转过程严格执行空压机、冷干机使用说明书中有关使用、维护、保养规定。 3.2.2 设备运行中严禁将设备前后挡板去掉，以防运转中伤害操作人员。若环境温度达到冰点，须放空冷却系统内部液体。 3.3 报警和警告

3.3.1 两台储气罐为压力容器，应定期检查排气阀、安全阀等是否灵敏有效，是否定期校检，检查合格使用，不合格停用或更新。

3.3.2 严禁非本工序操作工操作该机，如有维修和保养不能自行解决的，应及时委托厂家专业人员现场维修、保养或更换。

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装药包装工序

1 工艺规程

1.1 辅助材料技术标准

所用原辅材料应经过检验并有合格证明，各项指标应符合《原材料检验规程》的要求。 1.2 工艺条件及质量要求 序号 1 2 3 工艺技术参数 装药温度 ℃ 编织袋的规格 mm 重量 kg/袋 要 求 岩石型 ≤38 850×500 25±0.25 1.3 主要设备、工装及器具的检查和校准 序号 1 2 3 4 5 名称 大包自动包装机 皮带输送机 空调制冷机 电子秤 架盘天平 规格型号 CMZ50 USPH W91569-SW ADD070-DX125WC-EP41 ACS-3 TCS-100 TPT-500 数量 1 3 2 9 1 检查、校准内容 设备接地、防护装置、传送带是否完好。各动作部位是否到位。大包机料斗内是否堵塞。 设备接地、防护装置、传送带是否完好。各动作部位是否到位。 设备接地、防护装置是否完好。 计量标识是否完整有效，观察称量数值是否正常、状态是否良好。 计量标识是否完整有效，秤体及附件是否配套齐全、状态良好，是否放置平整稳妥，使用前校对零位。 1.4 质量控制措施

1.4.1 在生产过程中，开机前后的料头、料尾要按照相关要求送入制粉工序再次进行处理。 1.4.2 应定时、不定时抽检药卷和大包重量，防止重量超差。 1.5 不合格品和废品管理

1.5.1 抛撒在地面上的可回收药粉，过筛剔除杂质后送制粉工序进行处理。

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