粉状乳化生产安全操作规程(1)(6)

2 操作规程 2.1 准备过程

2.1.1 开工前检查消防设施、电气、设备设施和接地装置是否完好；检查各气缸是否漏气，并用手动控制检验各运动部件是否灵活可靠；检查各联接件是否牢固；检查气管是否漏气；检查总汽源的汽压不小于0.4Mpa，检查夹袋三联件润滑是否充足，排空三联件内污垢；检查物料输送带是否正常；检查缝包机的感应器是否灵敏；检查大包输送带是否正常，方可开机。

2.1.2 应检查物料输送带、大包输送带空车试运行情况，如发现异常或故障，必须立即停机，由专业维修人员进行维修；操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证后，方可准备开机。 2.2 操作程序 2.2.1 启动程序

应先开启空气阀门、开启物料输送带、开启大包输送带，将工作方式设在“手动”档位；检查设备，观察仪表通电自检是否正常，上格屏显数字是否在+0.05左右，如显示不在零的，应手动清零，按一下→0←按键就可以。 2.2.2 操作程序

将编织袋套在装药机下料口，触动自动装药开关，使药粉自动计量后接入袋内，放入一份产品合格证明书；自动称量好的大包袋落到缝包机输送带上，用双手把编织袋口捋齐，然后朝外沿定位板向下折叠，开启输送带电源，双手分上下捏住编织袋前口，将编织袋导入缝包机入口，左手在前牵引，右手在后捋齐袋口，随着输送带和缝包机的运转自动完成缝包过程；缝包完毕，用左手将机线切断；将缝制好的成品大包用转运车送往转手库，待运输车装好后入库。 2.2.3 收工程序

工作完毕后应先停物料输送带、停大包输送带、关闭空气阀门；关闭总电源开关，应将设备内外的药粉清理干净，不得有剩余药粉；废药和塑料袋都必须及时妥善处理，不得在工房内堆放和到处乱扔；将设备设施和室内外地面卫生彻底清理清扫；操作工必须认真填写工序设备设施定期清扫记录，车间领导和操作工签字后，方可落锁收工。 3 安全注意事项 3.1 紧急停机

3.1.1 在缝包过程中要注意力集中防止机针扎伤。检修或穿线时一定要按“停止”开关，

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防止光电传感器被感应启动缝包机，引起机器伤人。

3.1.2设备故障或突发异常情况要立即停机，并迅速报告组长、车间领导，待维修工修好后方可开机，严禁设备带病运转。 3.2 生产故障排除指导说明

大包装药卸料过程中如出现包装大小不定、包装逐渐增大或减小、夹不住包装袋、卸料闸门打不开、包装无线增大等情况，由维修工进行检查维修。 3.3 报警和警告

3.3.1 自动缝包机的传送带在运转时，禁止人员跨越，不允许在上边安放与生产无关的任何物品，不准在传送装置上坐卧、休息。

3.3.2 装大包时，在接料过程中要防止出现蓬料；抛撒在地面上的物料要及时清理过筛回收，每班工作完毕后，应将设备清理干净，防止物料堆积。 3.4 生产过程中若突发故障，应按照下列处置预案执行

当发生炸药着火时：初期火焰，确定没有爆炸危险时，应立即拉下电源开关，用消防水带对准火源根部灭火。如果自动消防雨淋没有启动，应立即打开手动阀门，报告专职安全员和车间领导处理。如火势增大，无法控制，立即组织人员迅速撤离，并通知其他人员向安全地带撤离，及时拨打火警电话“119”求救。

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成品转运工序

1 准备过程

1.1 开车前必须全面检查各自运输车辆，检查各连接件、紧固件等部位是否良好，对转动部分经常保持注油润滑，检查轮胎气压、刹车性能等状态是否良好，检查油路管道是否漏油，消防设施、导静电、防火罩等是否完好有效。

1.2 检查空车试行驶情况，如发现异常或故障必须立即停车，由司机或专业维修人员进行维修，相关人员认真填写车辆日常维修记录；一切正常后，方可准备开车。 2 操作程序 2.1 操作程序

2.1.1 驾驶人员必须持证上岗；将中转小汽车（限载≤1t）停于大包输送带末端，将输送出来的大包搬到车上，运送至成品转手库。成品装车码放整齐；每车限载≤4.9t，将中转库内的成品袋装上入库车后检查车辆，按公司有关规定办理手续后，方可开往总库区入库。 2.2 收工程序

2.2.1 工作完毕后将车停在指定位置后彻底清理车内外卫生；将转手库工序及车辆内、室外卫生彻底清扫，空车送至指定地点落锁，同时关闭总电源后，方可收工下班。 3 安全注意事项

3.1 装卸车时要轻搬轻放，严禁抛、掷和摩擦、撞击、成品码放整齐，并按规定摆放；驾驶员、押运员、装卸工严禁途中携带手机、烟火、随意停留和搭乘其他人员。

3.2 严格按专用车辆规程操作，按说明书要求维护车辆；严禁无证驾驶；严禁超载、超速（时速≤15km/h）运行，确保导静电装置、灭火器材、防火罩、车厢内铺皮齐全有效。

3.3 尽量避免紧急刹车和急速转弯。

3.4 路途要有专人押送，按专用路线行驶，严防丢失、被抢、被盗。

3.5 入库人员应对成品包装进行检查，不符合包装要求和破损的，应及时报告处理。 3.6 运输车辆遇有必须停车时，应避开人员密集区和重要设施，并设专人监护；车辆故障检修时，必须卸下成品倒入成品库后方可维修。

3.7 采用电瓶车转运成品时，车辆应符合防爆要求；采用人力车转运成品时，载重量≤

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300kg，车辆上铺皮，轴头按罩，并采取防滑、防摩擦措施。

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监控室工序

1 工艺规程

1.1 工艺条件及技术要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 流 量 品 种 工艺技术参数 水相溶化、储存温度 ℃ 油相溶化、储存温度 ℃ 基质温度 ℃ 螺杆泵的输料压力 Mpa 压缩空气加热温度 ℃ 压力 Mpa 高压空气流量 m3/h 塔内负压 Pa 冷却系统进风温度 ℃ 热风干燥系统进风温度 ℃ 乳化器位移（上限） 乳化器管道压力（上限） kg 产 能 要 求 126～130 上限135 120～125 上限135 ≤128 上限130 0.2 ～0.8（上限压力为1.2Mpa，下限压力为0.02 Mpa）。 120～130 0.15～0.5 400～700 -300～-800 8～15 60～90 X:8 Y:8 Z:8 12 1(t/h) 1.5(t/h) 2(t/h) 2.5(t/h) 3(t/h) 3.5(t/h) 岩石粉油相 Kg/h 状乳化炸药 水相 L/h 50 667 75 1000 100 1333 125 1666 150 2000 175 2333 1.2 主要设备、工装、器具检查、校准内容 序号 1 2 名 称 工艺控制系统 视频监控系统 规 格 1套 1套 检查、校准内容 开启系统，检查显示是否正常，是否有报警现象，如有应及时排查。 打开显示器，检查显示是否正常，如有画面不清 30