粉状乳化生产安全操作规程(1)(4)

喷雾制粉工序

1 工艺规程

1.1 原材料技术标准

所用原辅材料应经过检验并有合格证明，各项指标应符合《原材料检验规程》的要求。 1.2工艺条件及质量要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 备注 工艺技术参数 基质泵温度 ℃ 螺杆泵转速 rpm 螺杆泵输料压力 Mpa 泵体温度 ℃ 压缩空气温度 ℃ 压缩空气压力 Mpa 高压空气流量 m3/h 塔内负压 Pa 冷却系统温度 ℃ 湿度 % 热风干燥系统温度 ℃ 除湿机出风温度 ℃ 药粉温度 ℃ 药粉密度 g/㎝3 要 求 岩石型 ≤128 50 0.2～0.8 （上限压力为1.2，下限压力为0.02 ） ≤95 120～130 0.15 ～0.5 400～700 -300～-800 8～15 60 60～90 ≤15（空气温度低于10℃，相对湿度小于50%时可不开除湿机） ≤38 0.85～1.05 制粉系统工艺技术参数视生产情况可做适当调整。 1.3 主要设备、工装及器具的检查和校准 序号 1 2 名称 基质泵 制粉塔 规格型号 AEZN200 QZP500 数量 1 1 检查、校准内容 设备接地、防护装置是否完好。料斗是否有异物。手动盘车是否灵活。 设备接地是否完好。塔内是否堵料。 16

3 4 5 6 7 8 9 10 11 15 三流式雾化器 星型出料器 旋风分离器 振动筛 复合除湿机 鼓风机 引风机 冷干机 空气压缩机 湿法除尘器 ZDS714-00 PQ-0 ZDS714-0 — CFD150S-11 B4-726C 4-72-3.2A BP-1P-11020 YB2-225M JAD-75NF HAD-6HTF GA37P EAS50J/8 2400X1200X1700 Y-10-1.6Mpa 0.4Mpa 2.5Mpa 0.6Mpa ±2Mpa 200℃ 2 3 2 1 2 3 2 2 2 2 设备接地、防护装置是否完好，运行有无异响。 设备接地、防护装置是否完好。减震弹簧有无损坏。运行有无异响。 设备接地是否完好。塔内是否堵料。 设备接地、防护装置是否完好。 设备接地、防护装置是否完好。高低压是否正常。 设备接地、防护装置是否完好。管道是否有漏风现象。整机运行是否有异常声音。 设备接地、防护装置是否完好。轴箱油温是否过高，风管有无漏风。 设备接地、防护装置是否完好。轴箱油温是否过高。风管有无漏风。 设备接地、防护装置是否完好。排气温度是否过高，压缩机油是否正常。 设备接地、防护装置是否完好。 计量标识是否完整有效，观察指针示值（参数显示）是否正常、状态是否良好 计量标识是否完整有效，是否完好，观察玻璃温度计的刻度线是否清晰、液柱断柱情况。 16 压力表 16 17 金属温度计 1 1.4 质量控制措施

1.4.1 制粉时，注意观察雾化器喷雾情况，如果发生无物料喷出，应停止喷雾，检查雾化器和螺杆泵。

1.4.2 当雾化器雾化效果不好，出料产品有较多块时，可适当提高风压，当雾化器雾化太好，出料太细时，可适当降低风压，或提高加料量，当物料喷在制粉塔的分配器上，可适当降低风压和降低加料量，如果仍喷在制粉塔的分配器上，应停止制粉，检查雾化器。

1.4.3 结合生产实际，及时开关或调整除湿机技术参数，确保药粉质量。 1.5 不合格品和废品管理

1.5.1 生产结束对管道进行清理时收集的药粉于下个班次在振动筛处均匀加入。

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2 操作规程 2.1 准备过程

2.1.1 开工前检查消防设施、电气、设备、工装仪器仪表、温度监控和接地装置是否完好；检查压力表、温度计是否准确灵敏；检查机体、管路、阀门有无渗漏，检查设备润滑情况。

2.1.2 预先用蒸汽加热螺杆泵料斗内的水，然后开启螺杆泵，用热水回流循环对螺杆泵进行预热，在循环过程中要捞出残余基质，预热后把螺杆泵里面的水排放干净。

2.1.3 启动冷干机、空压机，打开加热器进气阀门，使压缩空气达到工艺要求的压力和温度。连接好喷枪，打开通往喷枪的压缩空气阀门，检查喷枪是否畅通，对喷枪进行预热。

2.1.4 开机试运行，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修；操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证正常后，方可准备开机。 2.2 操作程序 2.2.1启动程序

2.2.1.1按以下顺序开启喷雾制粉系统：

雨淋除尘器水泵——星型阀出料——振动筛——引风机——鼓风机——空气压缩机——冷干机——连接喷枪软管。

为确保系统正常平稳启动，开启系统前，要先打开制粉塔塔门，待系统设备全部启动且运行平稳后，及时关闭制粉塔塔门。

2.2.1.2 生产前对制粉塔进行烘干，烘塔持续20min～30min，烘塔过程中应用橡皮锤沿管壁和旋风分离器壁轻轻敲击，同时启动气锤敲击，烘塔完毕后关闭气锤。

2.2.1.3 检查制粉塔下振动筛及各星型下料阀是否有堵料现象，若有堵料及时进行处理。 2.2.2 操作程序

2.2.2.1 启动螺杆泵，待输送基质的耐高压软管中流出的基质流动平稳且不含水后，暂停螺杆泵，迅速将输送基质软管与喷枪连接，然后再启动螺杆泵，并调整转速到适当值，使料斗内基质始终保持恒定料位高度（料斗保温夹层压力不大于0.15Mpa），开启防断料位开关，严禁断料空转。

2.2.2.2 将软管连接至喷枪，缓慢打开高压气进气阀门，待高压气压力、温度达到工艺要求时，开启螺杆泵，开始喷雾制粉。 2.2.3 收工程序

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2.2.3.1 生产结束时，待螺杆泵料斗中的物料输送完时，立即关停螺杆泵；同时打开冲洗用热水阀门，转换螺杆泵前端阀门，使其处于循环状态，用热水清洗螺杆泵内腔、转子、定子，至残留基质破乳为止，清理干净后用水注满螺杆泵腔体。

2.2.3.2 关闭压缩空气阀门，转换螺杆泵前端出口阀门至循环清洗状态，戴好帆布手套，卸下基质软管，将软管连接到压缩空气接口，打开压缩空气阀门，待喷枪内的物料吹出后，关闭空气阀，将喷枪从制粉塔内取出，连接到蒸汽接口，打开蒸汽阀门，吹尽喷枪内残留基质，关闭蒸汽阀，清理喷枪，重新安装好喷枪。

2.2.3.3 关停喷雾制粉系统前，先用橡皮锤轻轻敲打制粉塔体、旋风分离器、风管等，使制粉系统内的物料尽可能地出净，然后按以下顺序停机：

引风机——雨淋除尘器水泵——星型出料阀——振动筛——鼓风机——空气压缩机——冷干机——蒸汽阀门，卸喷枪；关闭总开关电源，制粉工序的设备设施和室内外地面卫生彻底清理清扫；操作工必须填写操作记录和工序设备设施定期清扫记录，车间领导与操作工签字后，方可落锁收工。 3 安全注意事项 3.1 紧急停机

3.1.1 制粉过程中，应经常观察螺杆泵出口压力的大小及乳胶基质输送是否正常，若发现异常，应立即关闭螺杆泵，进行处理。

3.1.2 制粉过程中，发现星型下料阀出现堵塞现象时，应立即停机进行疏通。

3.1.3 设备故障、堵塞、泄露等突发异常情况要立即停机，并迅速报告组长、车间领导，待修好后方可开机，严禁设备带病运转。 3.2 生产故障排除指导说明

3.2.1 星型下料阀内出现杂音，关闭电源停机后，打开下料阀，对下料阀内壁上的药耙进行清理。在设备运行中，严禁用手掏料或把手伸进出料阀下方。

3.2.2 生产过程中引风机电流下降。首先检查电压是否正常，如果电压在正常范围内，则应对制粉系统管道及除尘器进行检查，查看是否有堵塞现象。并及时进行清理。

3.2.3 生产 …… 此处隐藏：2077字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……