粉状乳化生产安全操作规程(1)(2)

3.1.3 设备故障、堵塞等突发异常情况要立即停机，并迅速报告组长和车间领导，待维修工修好后方可继续开机，严禁设备带病运转。 3.2 生产故障排除指导说明

3.2.1 硝酸铵破碎机堵塞：应先停机，切断电源后，并设专人监管，然后卸开破碎机下面活动盖板，将物料清理干净后，方可开机。 3.3 报警和警告

3.3.1 严防割刀滑落破碎机内，应将割刀加绳固定。

3.3.2 严禁杂质（如砂石、泥土、铁钉、金属碎屑等）进入破碎机内，除铁装置应齐全有效。 3.3.3 严禁手、脚伸进破碎机入料口内推料、掏料和捅料。

3.3.4 破碎硝酸铵时禁止使用铁制工具，使用铜锤砸硝酸铵时要小心，不准面对他人。 3.3.5 破碎机投料时，应随时观察设备运行状况及投料情况，若下道工序发出停止信号时，严禁投料。机电设备要经常检查，注油保养和接地防静电情况，并按规定清扫，保持良好的工作状态，防止硝酸铵进入轴承座、螺旋轴头和电气设备中。 3.3.6 原材料存放在指定地点、禁止堵塞安全通道。

3.3.7 生产过程中若突发火灾事故，应按照下列处置预案执行：

当发现破碎机有烟雾或火焰冒出时，现场操作人员应立即关闭电源开关，快速打开手动雨淋阀，并报告车间领导和专职安全员，如火势增大，无法控制时，立即组织人员迅速撤离，并通知其他人员向安全地带撤离，及时拨打火警电话“119”求救。

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水、油相制备工序

1 工艺规程

1.1 原辅材料质量标准

所用原辅材料应经过检验并有合格证明，各项指标应符合《原材料检验规程》的要求。 1.2 工艺条件及质量要求 序号 工艺技术参数 硝酸铵 % 水 % 1 配比 复合油相 % 乳化剂 % 2 3 4 5 注 热水温度 ℃ 蒸汽压力 Mpa 水相溶化、储存温度 ℃ 油相溶化、储存温度 ℃ 要求 岩石粉状乳化 91 4.5 4 1 90～100 ≤0.4 126～130 120～125 备注 ±1.5 ±0.5 ±0.2 ±0.2 根据季节变化，按临时工艺变更通知书执行 1.3 主要设备、工装及器具检查和校准 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 破碎机 斜螺旋输送机 筒式螺旋 水相制备罐 水相储罐 油相制备罐 油相储罐 规格型号 MBG45 HLX-00 HXSL-00 JJRH1000L JJLH1000L JJYR150L YR300L 数量 1 1 1 2 1 2 1 检查、校准内容 设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响。 设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响。 设备接地、防护装置是否完好，运行平稳无异常声响 设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。 设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。 设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。 设备接地、防护装置是否完好，搅拌齿有无变形，罐内有无杂物。

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8 9 10 11 压力表 玻璃温度计 金属温度计 台秤 Y-10-1.6Mpa 150℃ WSS-150℃ TGT500 TGT100 7 1 7 2 计量标识是否完整有效，指针示值是否正常，状态是否良好。 计量标识是否完整有效，刻线是否清晰、液柱是否断柱。 计量标识是否完整有效。 计量标识是否完整有效，秤体及附件是否配套齐全、状态良好，是否放置平整稳妥，使用前校对零位。 1.3.1 水计量罐标定

1.3.1.1 按照制备工序操作规程有关要求，作好生产前的各项检查和准备工作，标定所需的工具、仪器、磅秤等完好有效、准确灵敏。

1.3.1.2 将水桶放在台秤上称好皮重，并做好标记备用。

1.3.1.3 打开计量罐放水阀，直至无水流出关闭阀门。准确称重后计算其净重，倒入水相罐中。 1.3.1.4 重复上述步骤，直至水相罐中的水达到工艺要求的重量，然后在水计量罐玻璃水位计上做出标识。 1.4 质量控制措施

1.4.1 制备完毕后，捞清溶液表面漂浮物，确保溶液清澈透明。 1.4.2 水计量罐标定周期为一个月。

1.4.3 油相溶化罐中有凝固油相材料时，必须先进行溶化。 1.4.4 记录每罐放料时温度。 1.5 不合格品和废品（废弃物）管理

1.5.1 生产过程发现的不合格原材料不得投入生产使用，直接退回库房。 1.5.2 抛撒在地面上可利用的硝酸铵、油相材料剔除杂质后方可再利用。 1.5.3 原材料外包装统一存放至废品存放处，定期进行处理。 2 操作规程 2.1 准备过程

2.1.1 开工前检查消防设施、电气、设备、减压阀、工装仪器和接地装置是否完好；检查压力表、金属温度计是否准确灵敏；检查过滤网是否完好，如损坏应更换，装好过滤网盖板后螺栓必须拧紧；检查水、油相减速机机油，如缺少需加40＃机油。检查推料车车轮，轴头防护罩、油桶等工具是否齐全。

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2.1.2 应检查水、油相搅拌轴上有无异物，如有及时清理；检查分料螺旋、送料螺旋，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修，操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证后，方可准备投料。

2.2 操作程序 2.2.1启动程序

2.2.1.1 操作人员关闭水、油相罐底部放料阀门；按照工艺要求在水计量罐中放入溶化罐内规定量的水；打开化蜡槽、熔化罐、油相储罐排汽阀门，然后打开进汽阀门，待油相储罐罐内物料完全熔化后，方可启动搅拌装置。复合油相材料应剥去外包装分块缓慢放入化蜡槽内熔化，加入量不得超过槽上沿。

2.2.1.2 打开水计量罐放水阀门，将计量好的水放入溶化罐中，完成后关闭水计量罐阀门，打开水相排气阀门，然后开启水相罐搅拌、分料螺旋、送料螺旋。

2.2.1.3 按工艺规定的将称量后的复合油相物料和乳化剂投入油相熔化罐内后，开启油相搅拌。

2.2.2操作程序

2.2.2.1 水相溶化操作人员按动电铃开关通知破碎机工序操作人员开始投料，物料进入水相溶化罐内后，开启进汽阀门。破碎后的硝酸铵经送料螺旋、分料螺旋依次加入到溶化罐中，水相溶化操作人员应随时观察水相材料的溶化情况及水相溶液的温度，投够料后，并依次关闭送料螺旋和分料螺旋。

2.2.2.2 当水相材料完全溶化且温度达到工艺要求时，关闭进气阀，停止搅拌，打开水相溶化罐放料阀门，将溶化好的水相溶液缓慢放入水相储存罐中，放完后及时关闭水相溶化罐放料阀门。

2.2.2.3 严禁投料过快，始终保持溶化罐内物流呈流动状态；如遇停电等特殊情况时，应先由操作工手动转动搅拌浆一周，才能启动电机；出现投料过快造成大量的硝酸铵不溶解、堆积时，应及时向溶化罐内加入0.5%～1%的水，仍不溶解时则按该比例继续注入鲜水，直至溶解为止；硝酸铵水溶液保湿时间过长时，应向溶化罐内加0.5%～1%的水；一般在正常情况下硝酸铵水溶液的密度在1.44g/cm3～1.46g/cm3。

2.2.2.4 将所用的复合油相材料打开化蜡槽阀门，用水桶接入熔化后的复合油相，按工艺要求规定的量称量好的分散剂、复合油相按顺序缓慢投入熔化罐内熔化，并开启搅拌机。

2.2.2.5 打开油相熔化罐放料阀门，将熔化好的油相溶液缓慢放入油相储存罐中，放完后

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关闭油相罐的放料阀。再次水、油相溶液放料时，根据水、油相储罐的存量，确定是否将水、油相溶液放入储罐。

2.2.2.6 重复上述操作，进行下 …… 此处隐藏：2257字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……