粉状乳化生产安全操作规程(1)

硝酸铵装卸及运输工序

1 准备过程

1.1 操作人员在作业前，工作服衣袖口、衣服围裙边缘要扎好。

1.2 在作业开始前，应对硝酸铵运输车辆及硝酸铵皮带输送机进行仔细检查。检查皮带输送机各运转部位、承载装置和防护装置是否完好有效，皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。检查运输车辆消防器材，导静电带、灭火罩是否完好有效，车厢内应干净整洁无任何杂物。

1.3 皮带输送机应空车试运行，发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修，正常后方可准备开机。 2 操作规程 2.1 启动程序

首先将硝酸铵皮带输送机移至运输车辆的车厢上部，调整到合适的位置后，将硝酸铵皮带输送机的转向及移动轮刹死，以免工作中发生移位。 2.2 操作程序

2.2.1 皮带输送机先插上所有防爆插头，然后再开电源开关，最后开手拔开关，皮带输送机启动约3min左右没有异常，轻轻搬起硝酸铵竖向放置在皮带输送机上，进行装车。硝酸铵在装卸过程中要轻拿、轻放、严禁撞击和拖拉。

2.2.2 运输车辆按定量规定装入硝酸铵后，由专职驾驶员运送至车间硝酸铵提升工序，驾驶员在运输途中应集中精力，严守交通规则；注意防震，防止途中发生晃动。

2.2.3 运输途中必须保持安全车速（≤15km/h），保持车距，按指定的路线和时间运输，严禁搭乘人员。

2.2.4 运输车辆装卸前后，均应彻底清扫干净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。 2.3 收工程序

皮带输送机停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停机。停机应先关闭手拔开关，再关闭室外电源开关，方可拔去所有插头，严防触电危险。当日作业结束后，运输车辆和皮带输送机应收入库内，并对作业场所彻底清扫干净，关闭电源后方可落锁下班。

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3 安全注意事项 3.1 紧急停机

3.1.1 皮带输送机在运行过程中出现皮带跑偏现象时，应立即停机进行调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

3.1.2 输送机皮带打滑时，应立即停机进行调整，严禁用手拉动皮带，以免发生事故。 3.1.3 发现皮带输送机电机表面温度过热时或变速箱、轴承部位有异常声响时，应停止入料，待皮带上物料卸完后立即停机，报告装卸负责人或生产管理部门派员进行修理，待修好后方可再开机，严禁设备带病或跑偏运转。 3.2 生产故障排除指导说明

3.2.1 输送机皮带错位:停机调节校正螺杆。 3.2.2 输送机皮带打滑：停机调节张紧轮。 3.3 报警和警告

3.3.1 严禁将物料或手伸进各传动点，严禁将衣服、围裙、各种工具等放于输送带各个部位；输送机运转搬运时，严防手、工作服、围裙等卷入机器。输送带上禁止坐卧、休息，输送机在运行过程中禁止跨越和穿越，严禁输送带运转时检修。

3.3.2 输送机电动机、电缆、外穿皮管必须绝缘良好，电缆不许乱拉和拖动。电动机要接地可靠。

3.3.3 输送机高度根据运输车辆调整固定，使用过程中严禁操作人员通过调节手柄随意调节输送机高度。

3.3.4 在使用输送机装车过程中，运输车上搬运硝酸铵的操作人员要站稳，小心操作，防止滑倒摔伤。

3.3.5 装卸硝酸铵应定车、定人、定点严禁超载；运输过程中要确保硝酸铵堆垛不倒塌、不坠落、不损坏、不漏撒硝酸铵颗粒。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、（如各种油相类、纸箱等）等同车混运。

3.3.6 硝酸铵运输车到达指定地点停稳后，运输司机要用垫木将车辆前后轮刹死，严防溜车事件发生。

3.3.7 雨雪天气装卸、运输硝酸铵时，应用雨布将硝酸铵覆盖严实，以防雪、水淋湿硝酸铵，影响产品质量。

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原材料提升工序

1 准备过程

1.1 开工前，应检查各种物料和上料车车轮、轴头防护罩、挂篮铺板及提升机电机与制动、减速器与限位器、吊钩与保险钩，方可进行升降试车。

1.2 应定期检查钢丝绳涂抹润滑油脂、变形变细、打结锈蚀、突出扭转、固接松动、断丝和机械转动与电器加注润滑油、挂篮装置等。

1.3 应检查提升机和各升料口安全连锁装置灵敏可靠程度；如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修；操作工必须认真填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证正常后，方可准备提升。 2 操作程序 2.1 启动程序

应将装有原辅材料的小推车，推至升降机内，关闭护栏后门并挂好前门防护绳，方可准备启动升降开关提升物料。 2.2 操作程序

装于小车内的各种物料每次提升最大量应小于1t；各种物料定量应按安全守则规定执行；操作人员必须将物料摆放整齐牢固，待车辆放稳，人员离开后，方可启动提升机开关，提升到所需物料口停机；应在各卸料口降下空车停稳落地后，再开启前后防护门、绳，可进行第二次升料，以后操作类同。 2.3 收工程序

工作完毕，应按照定量规定，备用次日开工后第一罐物料，同时必须将提升机挂篮放至地面，严禁悬空；应对设备设施和室内外地面彻底清理清扫；操作工必须认真填写工序设备设施定期清扫记录，车间领导与操作工签字后，关闭电源，方可落锁收工。 3 安全注意事项 3.1 紧急停机

3.1.1 运行中发现异常应立即停机，正常后方可继续升降。

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3.1.2 发现电动葫芦有异声和钢丝绳有明显断裂现象，应立即停机进行维修或更换。 3.1.3 严禁提升机带病升降。 3.2 生产故障排除指导说明

3.2.1 应按特种设备规定和制度进行操作和管理。

3.2.2 应定期校验、维护、保养；合格方可使用，不合格必须停用或更新。 3.2.3 发现升降机故障应放至地面，关闭电源后进行检查维修。 3.3 报警和警告

3.3.1 发现升降过程有异常应立即报告组长和车间领导，排除故障后方可进行升降作业。 3.3.2 严禁人员乘提升机上下。

3.3.3 升降过程严禁提升挂篮下站人或通过，为防止高空物料滑落发生砸伤事故。 3.3.4 升降过程严禁操作人员或其他人员将头或手臂伸向护栏内，可避免事故发生。 3.3.5 严禁超载升降原辅材料和各种设备设施，预防损坏电动葫芦和钢丝绳。

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硝酸铵破碎工序

1 准备过程

1.1 开工前检查消防设施、计量器具和接地装置是否完好，同时应通过破碎机观察孔检查锤头与销轴及皮带的磨损情况，如磨损严重需更换；检查壳体内有无异物，如有需清除；在轴承处加注3＃钙基脂；检查铜锤、铝锹、割刀等工具是否齐全。

1.2 应检查破碎机运行情况，如发现异常或故障必须立即停机，由专业维修人员进行维修，填写设备日常维修记录，车间领导、维修工、操作工三方签字验证正常后，方可准备投料粉碎。 1.3 应检查粉碎机下料口输送螺旋电机、减速机是否异常，检查螺旋轴头、盖板是否严密或漏料，分料螺旋是否异常，一切正常后，准备开机运行。 2 操作规程 2.1 启动程序

开启破碎机，空车试运行，无异常后，方可正式投料生产。 2.2 操作程序

应将下料口篦子盖好，将装有硝酸铵的小推车推至下料口旁，上下联络，当听到电铃后，将硝酸铵缓慢均匀加入破碎机，大块物料须用铜锤砸碎，严禁将未经粗 …… 此处隐藏：1479字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……