涡北安置小区施组 - 图文(9)

四、确保工程质量的技术组织措施 1、加强组织制度管理

（1）推行全面质量管理，建立完善的质量管理体制，严格履行胡关质量检查职责，作好质量检查记录，编写质量计划。

（2）建立技术交底制度，确保各项施工方案正确实施。各工种、各工序均要作书面技术交底，包括施工技术、质量标准、材料使用、工艺操作等，对关键节点和关键部位应作专门质量控制措施及技术交底。

（3）严格执行质量“三检制”，即作业班组自检后由施工队复检，然后由专职质检员终检，最终交监理工程师进行检查、验收。做到上道工序不合格，绝不进入下道工序。并如实填写工程质量验收评定记录。

（4）建立健全质量奖罚制度，当碰到进度与质量有矛盾时，首先以质量为前提，奖优罚劣，奖罚分明。

（5）搞好各专业工种的搭配协调，使之达到最优质量目标。 2、落实质量技术措施 （1）施工准备阶段技术措施

①熟悉施工图纸，实行内部自审，对图纸中存在的差错与不当之处或难以保证工程质量之处，采取有针对性的工艺措施或提出变更。

②分部编写各施工作业指导书，合理安排施工顺序及各工种的交叉作业。

③加强原材料、成品、半成品的质量验收，对不合格的杜绝使用 ④加强施工机具、设备的检修及保养，使其能保证工程施工的正常运行。 ⑤建立以项目技术负责人为主的技术质量保证体系，从施工方案、施工

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工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。

⑥测量和放样复核工作：建设单位移交控制桩给项目部（以书面形式）后，项目经理部测量人员应及时复测并由监理复核认可。并根据工程特点，布设相应的平面控制网和高程控制网，并经常校核，以保证各控制桩的准确性。施工过程中发现问题及时向上级单位报告，不擅自改动。控制桩严加保护。

（2）施工过程的技术措施

①严格按照施工图纸进行施工，认真遵守各项施工规范、施工操作规程和质量标准。

②必须搞好技术交底和技术复核工作，监督各工序按图纸和规范施工，正确无误后方可进入下道工序施工。

③加强工程质量检查和验收，特别是隐蔽工程。

④质检员、施工员立足于施工现场对工程施工的全过程进行质量管理，发现问题马上指出、解决，避免质量事故的发生，从而减少返工。

⑤在计量和检测工作中，对施工中各种衡器及测量仪表要定期校核，采用审定计量单位，对不合格仪器坚决不予使用。

⑥特殊工种人员必须持证上岗，确保工作人员的业务能力，提高工程的施工质量。

⑦对在岗人员进行再教育和培训，在单位的统一安排下，有计划、有步骤地进行各类质量培训。

⑧加强工程质量的原始资料管理，及时收集工程中的各种质保资料和技

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术资料，与工程进度同步整理、汇总。

⑨施工过程中，遇到施工条件的变化、材料代用、施工方法的改变，均应以联系单的形式提出，由监理单位、设计单位、建设单位认可后进行施工。

五、原材料、设备、成品和半成品质量控制措施

加强原材料的质量控制，凡工程需用的材料、设备、成品和半成品等严格按物资采购控制程序要求及质量标准采购。

1、加强对物资供方的经营资质、生产资质、供货业绩、售后服务、质量保证能力及相关业绩等进行评价，优选供货厂家，确保供货产品信誉好、质量优。并将选定的物质供方列入物资合格供方名单。

2、根据《设备、物资竞价采购管理办法》和审批后的《物资采购计划表》在物资合格供方内进行竞价采购。

3、物资部门应对供方提供的物资产品进行监测，并填写物资验证单，验收内容包括：材料的质保单、合格证、型号、规格、质量、品牌、性能等。对需通过试验部门进行监测的物资产品，应按有关规定进行取样，送试验部门进行监测，并形成记录。

4、做好材料的保管工作。经鉴定合格后材料方能验收入库，并派专人负责对材料品名、规格、数量、包装及封记的完整性，不同材料分开放置，严禁混杂乱放，并作好物资标和状态标识工作。注意材料的质保期，过期材料概不使用。

5、合理组织材料的供应和材料使用，并做好储存、搬运工作。供应部门提供所有所供产品的合格证，按规程要求做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不

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准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。

6、工地各级管理人员充分重视对材料的使用认证，以防错用材料而影响工程质量。

7、加强材料抽样试验制度，钢筋、水泥、粗细骨料、砼、砂浆等按规定取样试验。严禁使用不合格材料。

8、对原材料、半成品等施工材料进行现场跟踪检查，杜绝不合格材料用到工程中。

六、关键、特殊工程的质量控制 1、道路质量控制

（1）填方段路基，每层压实厚度≦20cm，路床顶以下0~80cm范围内，压实度≧95%（重型击实）；大于80cm范围内，压实度≧93%（重型击实）。挖方段，自路床顶以下0~30cm范围内，压实度≧95%（重型击实）。路基采用12T以上压路横碾压后，轮迹深度≦5mm。

（2）土基回弹模量大于21Mpa，路基顶面回弹模量大于30Mpa。 （3）碎石分层回填，分层厚度控制在30cm，碎石最大粒径≦15cm，并具有良好的级配，未风化。

（4）采用石料回填时，最大粒径≦15cm，并具有良好的级配，标号不低于MU20。若采用中等风化石回填，回填前必须作CBR试验，CBR≧8%才可使用。

（5）填方段路基边坡为1：1.5（素土）及1：0.75(碎石)，挖方段边坡1：1及1：0.75(岩石)。当地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成向内倾

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斜的台阶，台阶宽度不小于1m。

（6）交叉路口严格按设计要求放样，控制好路面高程，确保交叉路口连接平滑顺畅。

（7）水泥稳定碎石层在水泥初凝前碾压成型。

（8）砼面层严格控制好材料、用量、摊铺及振捣密实度。 （9）控制好砼路面的标高和纵横坡。

（10）砼路面施工严格按规范作业，待水稳达到要求后，方可作砼层。砼浇筑前天，基层完全用水湿润，以免成型后的砼层因失水而影响质量。

2、管理施工质量控制

（1）管道施工必须从下游到上游、由深到浅进行施工。

（2）排水管道的安装，控制好管道安装高程和坡度，管道接头必须密实牢固，防止渗漏水。

（3）各管线横穿道路覆土小于70cm时，需采取加固措施。 （4）地下水采用挖明沟、抽排等措施疏干槽底。 （5）闭水试验在沟槽回填前进行。

（6）管顶500mm以下采用细砂回填，回填密实度达到85%，管顶500mm以上回填材料及密实度须达到90%。严禁用淤泥、淤泥质土或杂填土回填。管顶上部严禁机械直接碾压。

（7）管道基础落在软弱土层（耕植土、杂填土）上时，进行换填处理，换填塘渣粒径不得大于25cm，对于管道经过池塘等部位，疏干池水后，淤泥深度小于1 m的，全部挖除，采用碎石回填；淤泥深度超过1m时，处理方法同路基要求。

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