涡北安置小区施组 - 图文(7)

板在摊铺、震捣混凝土时不致变形为度，本工程铁扦间距为0.8m。

5、 摊铺和振捣

混凝土摊铺前对基层进行清扫，破损处进行修复，并洒水润湿。运送混凝土的车辆到达摊铺地点后,直接倒向安装好侧模的路槽内,人工找补均匀,摊铺时注意用锹反扣,禁止抛掷和耧耙。混凝土摊铺好后，采用插入式振捣棒、振动板、振动梁三者相互配合进行振实。插入式振捣棒垂直或略有倾斜插入砼中，插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。振动板的移位距离以振动板能覆盖已振实部分（重叠）10-20cm为宜。振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用砼拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部分铲除。

6、 接缝

传力杆钢筋采用Ⅰ级钢筋，直径为28毫米，长40厘米，间距30厘米，设钢筋支架固定传力杆。

胀、缩缝灌缝料填充MS851聚氨酯防水材料。 7、 砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

8、 压槽

抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平

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面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

9、 养护

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。 八、井室砌筑施工 （1）、井室砌筑

①混凝土基础强度达到1.2 MPa以后，方可进行井室的砌筑。 ②砌筑前砌块应充分湿润；并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；

③砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的

位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm；

④砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；

⑤内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。 ⑥砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。

⑦砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

⑧拱圈及支管

检查井接入圆管时，管顶应砌砖圈加固，当管径≥1000mm时，拱券高应

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为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高应为125mm；

预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。 （2）、井筒砌筑

①井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。

②圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。

③砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。 （3）、抹面勾缝 ①抹面

检查井内墙面抹面均用防水砂浆抹面，抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍防水砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。

抹面完成后，井顶应覆盖养护。

为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

②墙体勾缝

勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。消除墙面杂物，洒水湿润。

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勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4 mm。 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 （4）、井圈及井盖安装

①铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。 ②预制混凝土井圈下铺水泥砂浆座底。

③位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。

④为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面施工前安装完成井圈和井盖。 九、侧石施工

1、槽基与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。 2、校核道路中线并重新钉立边桩进行测量放线，然后进行路侧石的安砌与还土，并注意养护。

3、安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先用C15混凝土铺筑侧面。

4、按桩橛线及侧石顶面测量标高位线绷紧，按线码砌侧石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宙的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。侧石要安正，切忌前倾后斜，侧石顶线应顺直圆滑平顺，先凹出前后高低错牙现象。

5、侧石两侧同时分层回填，在回填夯实过程中，要不断调正侧石线，使之最后达到顺直圆滑和平整要求，夯实后拆除两面铁橛及木板。夯实灰土，外侧宽度不小于30cm，夯实工具，可用小型夯实机具夯实，每层厚度不大于

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15cm。如侧石里侧缝隙太小，可用铺底砂浆填实；如侧石埋入路面基层太浅，夯填后背时易使侧石倾斜，此时靠路一侧可用1：3石灰炉渣（体积比）加水拌和拍实成三角形，使侧石达到临时稳固。

6、路面完工后，安排侧石勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆（水泥325号以上）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当泼水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。 十、施工重难点及应对措施 （一）水泥稳定碎石基层裂缝控制

路面基层强度不是越强越好，基层强度过大，将会产生收缩裂缝，并反射到沥青砼面层，形成早期病害，因此应采取措施减少或避免水泥稳定碎石基层产生裂缝。

1、采用低标号缓凝水泥，水泥标号不大于32.5级，初凝时间大于3h，终凝时间大于6h，水泥选用复合型水泥。

2、尽可能降低水泥剂量，控制在5%以下，使水泥稳定碎石基层7天抗压强度不小于3.0Mpa，不大于5.0Mpa。

3、严格控制碎石的质量，各技术指标均要求满足设计及规范要求。 4、混合料应拌和均匀，配比要准确，含水量应根据气温情况、运输距离等因素进行控制。

5、在装卸、摊铺过程中，避免离析，摊铺后即时碾压。

6、加强养护，碾压成型后立即覆盖隔渗土工布，洒水养生，时间不少于7d，在养生期间，始终保持表面湿润，避免过干或过湿，养生期间，除洒水

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