涡北安置小区施组 - 图文(5)

2、管座分层浇时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；

（九）采用垫块法一次浇筑管座时，须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；

（十）管座基础留变形缝时，缝的位置需与柔性接口相一致； （十一）浇筑混凝土管座时，所留混凝土强度抗压试块的数量及强度评定方法需符合规范规定；当柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质及细部尺寸需符合规范规定；且橡胶圈在使用前须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷；

（十二）根据水灰比与混凝土强度关系进行计算和试验来确定配合比，混凝土的配合比，应保证混凝土的设计强度；耐抗性、耐磨性及和易性要求。

（十三）本工程中的模板采用木模板，模板按有关质量标准制做，支模高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。

（十四）摊铺混凝土前检查基层的平整与压实情况模板尺寸、位置、高度是否符合要求。一段混凝土基础必须一次连续浇筑完毕。

（十五）混凝土摊铺找平后，立即进行振捣，混凝土振捣用插入式振动器。

（十六）当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度即应用湿草袋（草帘）覆盖，并洒水养护，混凝土表面不得留有任何痕迹，必须经常洒水以保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，并按设计要求选择材料填缝。

（十七）横缝和纵缝边缘应加强振捣，如有振捣不到之处，应用插入式

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振动器插钎捣实。

管道铺设： 1、混凝土管道

（一）在沟槽开挖完成并经项目监理检查合格后，进行管道基础的施工，管道基础形式符合设计要求，材料及施工符合设计要求；每次浇筑的管道基础长度经项目监理同意，以便精确铺设管道；管道混凝土平基或管座的质量要求和允许偏差符合规范规定；施工中我方将注重承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，我方将采取有效的措施减少安装管道过程中对上述部位基础的扰动。管道须保证在污水环境下在设计使用年限内不受到腐蚀；若中标，将在接到中标通知7天内向业主提供与供应商签定的管材供货合同的原件，14天内提交经业主和项目监理认可的管道耐腐蚀检验报告；且预制钢筋混凝土管的规格、外压荷载级别及接口型式需符合招标文件的规定；管材的制造、试验、检验、运输和现场堆放需符合规范规定；

1、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢、保持不互相撞击，接口及钢管的内外防腐层则采取相应的保护措施；

2、管节堆放选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时需垫稳，堆放层高符合规范规定，使用管节时须自上而下依次搬运；

3、管道安装前，先将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置需便于起吊和运送；

4、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离将符合亳州市供电管理部门的规定；

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5、管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进方向；

6、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基；

7、管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节需进行复测，合格后再进入下一道施工工序；

8、管道安装时，需随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，尽可能将两端临时封堵；

9、当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械需采取适当的稳定措施；

10、管道安装时，需将管的中心及高程逐节调整正确，安装后进行复测，复测结果经项目监理认可后再进行下节管安装；

11、吊动时用专有吊钩或柔性吊锁，禁止用钢丝绳穿入管内起吊； （二）接口施工完毕，管节的中心和高程经项目监理复验合格后，立即进行管座混凝土的浇筑；在浇筑管座时，管口需凿毛、洗净并刷水泥浆一道，混凝土的施工按照规范要求进行；管座变形缝的材料要求和施工方法需符合规范要求，变形缝的位置与接口相一致；管座的允许偏差需符合规范规定。

2、塑料管道

（1）、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； （2）、内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；

（3）、管节不得有异向弯曲，端口应平整；

（4）、胶圈接口时宜人工布管且在沟槽内连续；槽深大于3m或管外径

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大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；

（5）、管道铺设：槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。接口管安装，由下游向上游依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

管道回填施工：

1、回填时，应将回填范围内杂物清除干净。回填中要对称进行、分层夯实，每层夯实不少于三遍，要求密实度大于等于0.95。

2、回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。按照设计要求的材料回填施工。

3、管道工程施工完毕并经验收合格后，沟槽应及时回填，回填前，现浇砼强度不应小于5N/mm2。

4、回填时，应保证明沟排水通畅，沟槽内无积水。

5、沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

6、管道两侧和管顶以上50cm内回填应由沟槽两侧对称进行。 7、分段回填时，相邻段接茬呈梯形，但不得漏夯，夯实时，夯夯相连，采用压路机时，行驶速度不超过2km/h，各层压实符合设计要求及施工规范。注意：只有回填土超过管顶50cm以上，方可使用碾压机械。

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8、管道交叉部位回填土应符合要求的压实度，并使回填材料支承管道紧贴。

3、 闭水试验

（一）、闭水试验须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水；管道闭水试验按规范规定执行；我方将保证闭水试验符合下列规定：

1、管道内全部预留孔要封堵，不得有明显、持续的渗水现象； 2、管道两端堵板承载力需经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，要封堵坚固不得有明显、持续的渗水现象；

3、要有充分的水源及排水出路；管道的试验水头按规范规定： （二）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头需以试验段上游管顶内壁加2m计；

（三）、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头要以试验段上游设计水头加2m计；

（四）、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头需以上游检查井井口高度为准；

（五）、管道闭水试验按规范规定的试验进行。试验时要对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格；

（六）、管道闭水试验的允许渗水量需符合规范规定： 1、实测渗水量小于或等于规范规定的允许渗水量；

2、管道内径大于规范规定的管径时，实测渗水量需小于或等于按下 …… 此处隐藏：1117字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……