1#高炉炼铁设备维护规程 - 图文(4)

沙钢集团江苏淮钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程

三、磨机故障及处理办法 序号 故障/信号 原因 处理办法 停磨、清洗过滤器 将挡板调至正确位置 修理或更换 修理或更换 清除故障 1、密封风机入口过滤器堵塞 2、密封风管道挡板位置不磨机一次风和密正确 封风间压差减小 3、密封风管道漏气或损坏 4、磨辊、SLS分离器密封件失效 5、密封风机故障 运行期间分离器温度：太低或太一次风温度控制装置故障 高 1、 一次风控制失灵 分离器温度提高2、 磨内着火 很快 分离器温度＞110℃ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 将一次风温度控制转换成人工控制，然后消除控制装置故障 同上 磨机应紧急停机，打开惰气通入阀门直至温度降低 停机、修理或更换密封磨辊油位低 密封件失效 件，注油达规定油位 1、 油位低 见第四项 2、 轴承损坏 停机，更换磨辊轴承修磨辊油温度高 3、 磨辊密封风管道故障或理或更换 磨穿 1、 碾磨件间有异物 停机，消除异物，检查2、 碾磨件磨损 部件是否损坏。注意：3、 导向板磨损或间隙太大 当磨机进入如铁块等4、 液压缸蓄能器中氮气过高硬度异物时，如有及磨机运转不正常少或气囊损坏 时消除会损坏碾磨件。 （有异常噪声） 5、 磨盘上无煤 更换 更换或调整间隙 停机和液压站，充气检查蓄能器 落煤管堵塞 1、 一次风量过大 调整到合适值 2、 碾磨压力过小 调整到合适值 3、 分离器叶片磨损 更换 煤粉过粗 4、 分离器内锥管磨穿 更新 5、 液压油过热 加大冷却水量 6、 分离器驱动装置故障 检查 润滑油站双过滤过滤器堵塞 清洗 器压差超过极限 1、 油泵工作不正常 按油泵说明书检查处油分配器前油压2、 油泵前阀门半开 理 过低 3、 双油过滤器堵塞 完全打开 4、 油泵后阀门半开 清洗 15

沙钢集团江苏淮钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程 5、 供油管堵塞 滑动止推轴承处油分配器无油或油量很小 润滑油温过低 润滑油温过高 完全打开 疏通管道 疏通管道 10 减速机机内管路堵塞 11 12 13 减速机出现噪声 14 漏油 分离器传动装置油温大于最大值 15 SLS型旋转分离器运行不稳定 16 17 液压装置故障 SLS型旋转分离器电机传动装置能消耗过高 18 检查加热器，必要时进磨机启动监测装置处于行修理，但不能关闭冷“停”位置 却器 1、 油冷却器未开 打开冷却器 2、 冷却水量不足 检查冷水管路 1、减速机内有异物 通知制造厂派员处理 2、轴承损坏 通知制造厂派员处理 3、齿轮损坏 通知制造厂派员处理 4、减速机联轴器损坏 更换联轴器 5、联轴器安装不正确 更新联轴器 1、 法兰密封件损坏 更换新密封件 2、 联接螺栓松动 拧紧松动螺栓 1、 温度传感器故障 确定故障并排除（比较2、 传动装置损坏—轴承或测量必须关机） 齿轮传动装置（注意噪音进行维修/更换 及不稳定运行） 1、 不平衡或板条磨损 静止时确定故障并排2、 输入或输出小齿轮或轴除 承故障 更换小齿轮或轴承 3、 电动机运行不规则 检查变频器 4、 四点轴承故障 更换轴承 见制造厂家的使用与维修说明书 磨机内物料过多 借助变频器降低旋转由于生产量过高，碾磨力差 分离器转速 研磨过细—分离器频率过高 四、维护 1:电动机,减速机的连接螺栓十分紧固 2:各润滑点的油量,油质是否符合要求.

3:检查电动机电流波动情况,电动机的转速,控制仪表和实际值是否对应. 4:检查辊套的磨损情况及轴承的间隙的润滑,轴承测温情况. 5:检查刮料装置及磨盘忖板,挡料环.

6:检查液压缸是否漏油,必要时更换密封圈. 五、预防性维护

1:每班对所有受力螺栓进行紧固. 2:检查传动部件有无磨损或腐蚀. 3:对焊缝进行检查,使焊接处良好.

4:对电机定期检查和维修,确保正常使用.

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第二节 中速磨液压系统

一、技术参数

1、中速磨型号规格: MPF2217 2、液压油名称：N46抗磨液压油 3、油箱容积：400L 4、油泵功率：7.5KW 二、故障 问题 原因 修理方法 油泵有噪音 1：泵已磨损 1：更换泵 2：油箱油位太低，使泵吸入2：加油 空气 油温太高 1：超压运行时间太长 1：投入冷却水 2：油箱中油液太少 2：加油 3：液压油不符合规格要求 油缸不动作 1：安全阀出现故障 1：更换安全阀 2：液控单向阀故障 2：更换液控单向阀 3：手动单向阀故障 3：更换手动单向阀 4：油缸漏油 4：更换油缸 系统无压或压力1：液流阀故障或调定的压力1：调整液流阀压力 太低 低 2：更换油缸 2：油缸已损坏 3：修理油泵 3：油泵已损坏 电机停止运行 电机线圈烧毁 检查线路是否漏油，更换线圈 压力表失灵或不压力表损坏或安装不准确 更换压力表或重新调整 准 温度表失灵或不温度表损坏或老化 更换或重新校验 准确 压力不足 油管漏油 检查并找出故障 三、预防性维护 1：定期对液压系统进行清洗，驱除煤灰，检查各阀件和管是否漏油 2：液压油每5000小时检查一次，如超标，应更换液压油，清洗油箱。 3：定期检查各紧固螺钉是否松动，特别是电机底座。 4：对各管接头和法兰焊接处进行检查。

5：每班检查电机及泵的外壳温度，检查轴承的噪音是否正常。 四、维护

1：检查油位是否正常，如油量不足应及时补油，补油时一定要使用同类型的油。 2：检查各紧固螺丝是否松动，或出现异常。 3：检查各管连接的密封性。

4：注意液压油的更换，第一次换油500工作小时后进行，以后每隔1000工作小时换油一次，最后每年换油一次。

5：系统第一次使用时，工作50小时就要滤油一次，以后每隔200工作小时清洗一次。

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第三节 密封式皮带定量给料机

一、技术参数:

1、工作压力：0.8Mpa 2、输煤能力：2-20t/h

3、电压:380V, 频率:50HZ 二、故障 故障 原因 修理方法 输送量太小 秤重传感器失灵,下料处积校验传感器 煤 皮带厅长运行 皮带跑边,打滑,减速电机损重新调整皮带,更换减速电坏 机 清扫装置停止运链条损坏或刮板机卡死 更换链条,修理刮板机 行 秤重不显示 工作电源损坏,仪表损修理工作电源,修理仪表,合坏,PLC电源未合上 上PLC电源 控制仪失灵 存放温度过高或过低,室內控制室内温度不大于40度,湿度大 湿度不大于80% 电机停止运转 电机失灵无工作电源,负荷检查线路,合上工作电源 过大损坏 三、预防性维护

1:每班检查滚筒,托辊的运转是否正常,有无磨损. 2:目测受力点焊缝 3:检查所有紧固螺栓

4:检查轴承润滑情况是否良好. 5:检查减速箱油位是否正常. 四、维护

1:运行和停机维修时,人或重物不得站在秤量架上也不允许有较大的冲击震动. 2:停机后,拧紧负荷传感器的保护螺钉,使负荷传感器脱离受力 3:当皮带拉长或拉裂时,要调整皮带.

4:滚筒,托辊中的轴承至少每年一次润滑油脂.

5:注意保持设备设备清洁,尤其是称量架部分,观察是否有卡死现象. 6:经常使运转,并标定后,投入运行

. 7:每班检查秤重显示是否大于传感器量程.

8:每班及时调整皮带涨力,保持主从滚筒的轴线平行,避免皮带占油 9:定期检查清扫刮料装置,发现传动连接断裂及时更换 10:定期检查减速机润滑情况,是否有异常响声。

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第三章 高炉鼓风系统设备

第一节 轴流压缩机 …… 此处隐藏：2276字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……