1#高炉炼铁设备维护规程 - 图文(3)

沙钢集团江苏淮钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程

（3）、预防性维护计划

A． 开口机作业环境比较恶劣，应及时修理所以的泄漏处和更换油管，

以免影响系统正常运行。

B． 每班点检时必须检查所有的受力螺栓，特别是底座基础螺钉，发现

松动及时紧固或更换。

C． 每班对开口机所有焊接处进行目视检查，确保受到机械应力的焊缝

处于良好状态，特别注意受振动的部件，如：机械限位、大臂、联杆等

D． 每班必须对各润滑点用牛油枪加油，在冷环境下的润滑点及低速装

置的润滑点每600小时润滑一次。

（4）、特殊维护

由于出铁需要，在出铁过程中，需用钻钎疏通铁口，造成钻钎支架烧损，必须现场焊接。焊接时必须按规定和特定尺寸进行焊接。

第四节 液压泥炮

一、技术参数

型号：ZW-145 1．打泥机构：

打泥油缸工作油压：16MPa 行程：1210mm 直径：340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容积：0.2M3 泥缸直径：480mm 炮口直径：150mm 炮身角度：10o 打泥推力：1450N 2．转炮机构：

转炮泥缸：转炮油压6MPa，压炮油压16MPa，油缸直径 480mm，油缸行程 1400mm，转炮时间17s，转臂最大转角155o，压炮力600KN，转炮速度 10.3o/s 3．液压系统

液压装置最高压力24MPa，工作压力16MPa，最大流量190 L/min

二、故障 问题 原因 修理办法 油缸不动作（或1．安全阀故障 1．更换、检查、修理、调整 转向太慢） 2．液控单向阀故障 3．手动换向阀故障 4．油缸内漏 5．进油管路控制阀故障 打泥时动作太慢 1．油缸内漏 1．更换修理 2．流量阀故障 2．清洗修理流量阀 3．干泥堵塞 3．对清泥工艺口清泥涂油 4．油压不足 4 ．检查、修理 泥炮跑泥严重 1．活塞与缸体间隙过大 1．更换泥炮活塞缩小间隙 泥炮嘴对不上铁1．悬挂拉杆调节螺母角度不1．调整其相应角度 口 正确 三、维护

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（1）1、炮身不得过热，铁水不得溅到炮身上，在使用中严禁碰击设备各构件。

2、定期对各润滑点添加润滑脂。

3、注意检查泥塞与泥缸的间隙，磨损后要及时更换泥塞，更换是要根据泥缸内筒尺寸配泥塞帽。 （2）预防性维护 A． 每班对各润滑点检查润滑，保证传动部件工作效率，防止故障。

B． 由于泥炮作业环境比较恶劣，高压油管时常被烧损，故每班检查时要仔细，及时处理和更换

C． 对泥炮基座作定期检查，有无裂缝和螺钉松动。 D． 焊缝检查，保证机械应力大的焊缝状态良好。

第五节 炉前液压站

一、技术参数

系统流量：90L/Min 工作压力：16MPa 轴向柱塞泵

型号：63SCY14-1B 额定压力：31.5MPa 公称排量：63ml/r 异步电动机：

型号：Y200L-4 B35 额定功率：30KW 额定转速：1470r/Min 过滤器：SRFA-BF-250×20FC 使用介质：

型号：N32抗磨液压油 介质温度：20℃-50℃ 介质过滤精度：≤20μm 油箱容积：2000L 二、故障 问题 原因 修理办法 压力不足 1、溢流阀密封不好 2、手动换向阀液压缸泄漏 3、减压阀故障 4、过滤器污染严重 5、管线泄漏 油泵打不起油，泵未启动 1、修理、更换溢流阀2、修理更换3、更换清洗4、清洗更换泵出口，入口过滤器5、逐段检查故障，对损坏部件进行修理 无供油压力 检查油泵旋向，启动油泵，校定各阀组 供油温度过高 1、油箱内油少2、冷却器结1、加足润滑油2、清洗除垢，垢、集气或冷却水太少，水温排气加大水流量，降低温度 度过高。 油泵过载 1、热继电器调定值太低2、1、调整整定值 油箱油温太低3、油泵油压过2、加热大于20℃ 高 3、调整安全阀到规定值 油泵噪声过大和1、泵已磨损 1、更换、修理液压泵 振动 2、油箱中油位低，进入空气 2、加入液压油，排除空气 3、螺栓松动 3、拧紧螺母 压力不足 1、电机转速 1、检查电路、电机好坏 2、电磁溢流阀 2、电磁溢流阀线圈好坏 11 沙钢集团江苏淮钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程 油温太高 电机不转 1、温度表接点故障 2、冷却器 3、滤芯堵死 1、电源 2、电机有无损坏 油箱顶部有积油 1、回油滤油器漏油 三、维护

1、操作人员应该熟悉液压原理，每天上班前检查液压站液位是否在液位计指示范围内，各仪表，指示灯是否正常。

2、定期对油液进行检查，严格控制油液的未来污染，加油要用过滤油小车过滤。

3、系统每次工作需要15Min，间隔2小时工作一次，故电机容量按短时工作选择。

4、系统元件有故障按液压维修常规方法处理。 四、预防性维护计划 A．检查电机与泵的连轴器装置和底座螺栓有无松动，耳听泵的响声有无异常，和保证连接法兰处无液压油渗漏，做到及时发现及时处理。 B．对液压油每5000小时检查一次，若超标要更换。

C．定期检查过滤器是否堵塞，因为过滤器堵塞会影响设备的工作效率。

1、重新调整温度表接点 2、检查冷却器电磁阀是否工作 3、更换滤芯 1、检查电机启动回路中星-三角接触器工作状态2、电机绝缘热继电器有无动作，电源、电路的通断。 1、更换“U”型圈及橡胶板 12

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第二章 高炉喷煤系统设备

主要设备：

1：抓料斗 2：受煤仓 3：大倾角胶带机 4：电子皮带秤 5：原煤仓

6：电子皮带秤给煤机 7：中速磨煤机 8：助燃风机 9：燃烧炉 10：送风机 11：高效煤粉收集器 12：排粉风机 13：自动可调煤粉给料机

第一节 中速磨煤机

一、技术参数

型号：MPF2217

保证出力（磨损后期，条件为R90=15%，HGI≥50，Mt=10%，Aar≤20%） 40.0 t/h

磨机电动机功率：560KW 磨机磨盘转速：24.8r/min 磨机电动机转速：985r/min

磨机电动机旋向（从电动机尾部向磨煤机看）：顺时针 磨机入口最大干燥剂流量：25.38kg/s 磨机压降（磨机+分离器）：8015Pa 磨机重量；约111.5t 二、保养 序号 名称 周期 保养项目 应进行经常性的检测， 将故障消灭在开始阶段 备注 运行期间 1、 运行平稳 2、 泄漏时间 3、 另部件的损坏 总体 4、 温度、压力、油位 5、 液压站和润滑站过滤器 废料清除 每班两次 首次运转前 首次运转20～30小螺栓 时 以后每隔2000小时 首次运行500小时 以后每隔1000小时 磨辊 1 2 3 检查除渣系统工作状况 检查螺栓紧固情况 只允许在磨机冷态拧固 4 5 6

1、 检查磨辊油位 2、 漏油情况 3、 辊皮表面磨损情况 4、 油清洁度 首次运行500小时 1、 磨盘瓦的紧固情况 以后每隔1000小时 2、 磨盘瓦的磨损和损磨盘 坏情况 3、 是否有异物 密封风管首次运行500小时 调节阀的开闭度 道 以后每隔1000小时 内部管道的磨损程度及13

只允许在停机状态下进行 管道壁厚低于1.5mm时沙钢集团江苏淮钢特钢有限公司5#高炉设备维护规程 外部 内部 7 8 9 喷嘴环 磨盘刮板 2000小时 2000小时 关节轴承的灵活度 应更换 中架体衬2000小时 板 2000小时 导向板 拉杆上部2000小时 环形螺栓、环座、球梁 拉杆关节2000小时 轴承 拉杆密封500小时 装置 1、 首次起动时性能 2、 连续100小时 各液压站 3、每隔500小时 10 检查喷嘴环上是否有异 物和磨损情况 检查磨损情况及动作是 否灵活 检查 …… 此处隐藏：1993字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……