深圳地铁10号线1012标隧道区间施工组织设计 - 图文(5)

深圳地铁10号线甘坑~凉帽山区间隧道 1012标段实施性施工组织设计

2.3、临建总体布置

2.3.1施工便道

现有道理基本满足施工要求，待条件成熟时进行硬化及安全防护。材料运输通过现有便道运入施工场地。

2.3.2 施工场地

施工场地计划租用规划斜井左侧地皮自建，设置空压机房、制作拱架及钢筋场、材料库、并设置搅拌站，解决初期支护期间喷射混凝土材料。计划租用明挖段右侧现有厂房作为办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；统一采用彩钢房结构，生活区统一规划，集中布置。

2.3 .3施工用水

在精华机械租赁公司右侧山坡上设置高压水池（钢板拼接）如后期水压不能满足施工要求时通过安装增压水泵来解决。通过Ф150的钢管将水引至洞口及工作面，供生产用水。

2.3.4施工用电

施工用电采用永临结合方案，永久性用电从附近高压线接入，在洞口左侧50m左右安装一台800KVA变压器。前期工业电未到位的情况下可自发电，安装一台200KW内燃发电机。

2.3.5征地拆迁

目前DK22+806.733～DK22+869.87明挖段两幢厂房未拆迁，中国南方电网龙岗10KV线路220KV李朗站线路未迁移，导致明挖断目前无法施工。

第三章、施工方案和方法

3.1施工方案综述

3.1.1明挖段施工

施工步骤：围护结构钻孔灌注桩和旋喷桩施工→明挖段土石方分段分层开挖

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→支护体系（二层钢支撑，三层混凝土支撑）→明挖段车站开挖到底→暗挖段车站开挖和明挖主体结构同时施工→暗挖段衬砌完成→明挖段结构封口→回填。

1）围护结构：本站基坑深度达30m，属于深基坑，采用钻孔灌注桩+钢支撑支护体系。先行施工围护桩，再进行基坑开挖,并随开挖及时进行钢支撑支护，围护桩采用旋挖钻成孔，商品砼灌注成桩。围护桩施工时，采取间隔跳桩顺序进行施工。

2）土石方分段分层开挖：土石方开挖由西向东进行，开挖纵向分段、水平分层施工，纵向分段以18m为准，水平分层以3m为准。开挖采用挖掘机为主，人工辅助，按台阶法接力传递方式，逐层向上倒运至地面，直接装车外弃。在开挖终点段使用龙门吊，将弃土上吊出碴。开挖至底部30cm位置时，由人工持风镐开挖，避免破坏开挖底部原状土。

3.1.2围护结构

3.1.2.1 钻孔灌注桩施工

1）工艺流程

钢筋骨架制作 制作护筒 平整场地 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 孔 第一次清孔 测孔深、沉淤 安放钢筋骨架 安放导管 泥浆补充 泥浆处理 16 中国铁道建设总公司 清理、检查 二次清孔 测沉淤 深圳地铁10号线甘坑~凉帽山区间隧道 1012标段实施性施工组织设计

图3.1-1 冲击钻灌注桩施工工艺流程框图

2）冲击钻施工程序

施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→钻机就位→钻进→终孔→清孔→钢筋骨架制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土

3）施工方法 ①测量控制

开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。

桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。

②成孔

在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

埋设护筒：护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，内径比桩径应大于20cm。钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度，取出土后下放护筒。护筒埋深2m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

泥浆制备：根据本工程地质特点，采用膨润土泥浆护壁。泥浆性能指标：一

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般地层（易坍地层）泥浆比重1.1--1.3，粘度16-20（19-28）Pa·S，含砂率≤4%。泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。制浆前，先把膨润土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，

缩短成浆时间，提高泥浆质量：制浆时，可将打碎的膨润土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，泥浆的配比经试验确定，满足性能指标要求，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆，泥浆池采用挖掘机挖坑，深度为3米，以露出地面为宜，周围设彩旗围护及警示标志，夜间应有警示设施。

复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后，申报开孔通知单并进行钻进成孔。

③检孔

在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点）必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则标明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至设计孔径。

当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后的倾斜度。计算结果I＜1%时，满足《规范》要求，可进行下一道工序施工。计算I≥1%，则应回填，重新钻孔，直至检测合格。

④钢筋骨架制作与安装

钢筋骨架制作必须按设计图纸要求精心加工。

钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定： 主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm 钢筋骨架直径：±10mm 钢筋骨架长度：±50mm 主筋弯曲度：≤1% 钢筋骨架弯曲度：≤1% 钢筋骨架焊接要求：

钢筋骨架主筋全部采用闪光对焊形式进行连接，螺旋筋沿周边均匀布置。 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋骨架上下轴线一致。

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钢筋骨架保护层要求：

钢筋骨架入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋骨架入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落、强行下放。

焊接部位表面污垢应先行清除。

钢筋骨架下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋骨架定位和防止窜动。

⑤水下砼灌注

下导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

对灌注导管要检查其垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。

隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.8～1.5m，连续灌注时埋深2- …… 此处隐藏：1643字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……